ASME B16.5 Forged Nickel Legierung Flansch SW Flansch Inconel 718 Werkstoff Nr. 2.4668 Flansch

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine der am häufigsten verwendeten Allzweckstufen von härterbaren Inconel-Legierungen, Chrom-Nickel mit geringfügigen Ergänzungen von Aluminium und Titan.

Unter reduktiven Bedingungen zeigt der Inconel 600 -Schlupf am Flansch eine hervorragende Resistenz gegen nicht nur anorganische Verbindungen, sondern auch gegen organische Verbindungen zusammen mit Alkali -Verbindungen

Während der Erdgasverarbeitung kommen mehrere häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Wasserstoffsulfid mit Gerätekomponenten in Kontakt, einschließlich Legierung von 600 Stiften. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus sehr ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung DIN 2.4816 Schmieden zu verwenden. Dies liegt daran, dass Inconel 600 -Gewindestangen mehrere Vorteile bieten.

Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Legierungstangen verbessert die Korrosionsresistenz der Legierung gegen viele organische und anorganische Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel legiert auch 600 Nickel-Heiße-Rollbalken, die praktisch gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse immun sind.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre sind mit qualitativ hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänszusammensetzungen ausgelegt, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien tragen können.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy 718 Forden sind fast überall ein großes Hardwareelement, egal überall, egal ob Haushaltsgeräte, Maschinen, Autos, Gebäude, Infrastruktur oder andere Gegenstände, die zusammengestellt werden müssen. Es wird definitiv Befestigungselemente geben, um sie alle zusammenzuhalten.

Es ist praktisch immun gegen Chlorionenstresskorrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Inconel 718 ist ein vielseitiger, hochfestes Nickel-basierter Superalloy für kryogene Anwendungen bis zu 1000 Grad Fahrenheit. Es hat eine sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

Eine der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718¡ -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kältekontraktion zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Inconel 718-Flansche weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, sind nichtmagnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

Inconel 625 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in den Industrien für Öl- und Gas-, petrochemische, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen verwendet wird. Zusätzlich zu einer hohen Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hat es eine hervorragende mechanische Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente haben auch einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Auf diese Weise können sie bei hohen Temperaturen arbeiten. Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen den Förderer der Klasse 2 der N06625 Klasse 2 in industriellen Anwendungen für Kraftwerks-, Chemikalie, Medizin und Lebensmittelverarbeitung nützlich.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfestfestigkeit in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Inconel 718-Nüsse haben aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress-Korrosionsrisse. Nickel in Legierung 718 hilft, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Bereich an Säure und Säure zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es resistent gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

Es hat wenig oder gar keinen Angriff auf Raum und erhöhte Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 625 Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen und starken Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom in der Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

Inconel 725 Bolzen sind eine Legierung von Nickel, Kobalt und Niob, das korrosionsbeständig, härter und extrem stark ist. Die Stärke dieser Legierung wird durch Wärmebehandlung für hohe Zähigkeit und Duktilität erhöht.

718 Bolzen haben auch eine starke Resistenz gegen Wasserstoffverspräche und Spannungskorrosionsrisse. Incolts of Inconel 718 werden zum Landennippeln, polierten Lochbahnen im Saure Gasservice und Seitentaschen oder Kleiderbügel verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen in marinen Anwendungen verwendet.

Inconel 625 bar ist ein hitzebeständiger Superalloy auf Nickelbasis. Die hohe Stärke dieser Balken macht sie für Maschinen schwierig. Die Bars dieser Klasse haben eine maßgeschneiderte Bewertung von 17% und eine Härte von 29 HRC.

Die Quadratstange Inconel 601 besitzt überlegene mechanische Eigenschaften.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Mengen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718 Round Bar hat eine hervorragende Widerstand und Lötlichkeit. Diese Balken haben eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperatur- und Hochdruckanwendungen.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Inconel 718 -Ellbogen werden üblicherweise in Gasturbinenmotorteilen, Wellhead -Vervollständigungen und Blowout -Vorbeugung (BOPS) verwendet.

Legierung 625 hat eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit und Spannungskorrosionsrisse gegen Chloridionen. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

ASTM B564 UNS N08825, auch als Incoloy 825 bekannt, ist eine hohe Nickellegierung, die bei hohen Korrosions- und Hochtemperaturanwendungen verwendet wird. Es hat unterschiedliche Bezeichnungen in verschiedenen Ländern: ASTM B424 gr. UNS N08825 (USA), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.