Inconel 625 Rundstab Gute Ermüdungsbeständigkeit

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Anwendungen für Inconel 600-Muttern und -Schrauben finden sich in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Bauwesen, Energieerzeugung und mehr.

Inconel 600-Gewindestangen sind Inconel, ein gängiger technischer Werkstoff, der in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Alloy 600-Gewindestange ist im verrosteten Zustand höher als bei handelsüblichem reinem Nickel. Die Zugfestigkeit dieses Stabes beträgt 95.000 Psi, 655 MPa, während der Schmelzpunkt ebenfalls diskutiert wird. Schmelzpunkt: 1413 °C.

Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Die aushärtbare Inconel 718-Legierung lässt sich leicht verarbeiten, selbst in komplexe Teile. Die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet.

Schrauben aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung bei Raum- oder Überhitzungstemperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Spannungsrisskorrosion durch Polysulfonsäure.

Die Legierung weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu formen.

Antioxidativ und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Die Temperaturbeständigkeit von Inconel 718-Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718-Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsindustrien standhalten können.

Inconel 718-Winkelverschraubungen bieten im Vergleich zu aluminium- und titangehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Schweißbarkeit.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, geschmiedete Ringe aus der Superlegierung Inconel 718 zu verwenden. Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

INCOLOY Alloy 800 ist eine Legierung aus Nickel, Eisen und Chrom. Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und ihre austenitische Struktur auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen beizubehalten. Weitere Eigenschaften der Legierung sind eine gute Festigkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden, reduzierenden und wässrigen Umgebungen

Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 für eine einfache Verarbeitbarkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen

INCONEL 601 Schweißhalsflansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Flanschen der Klassen 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 und allen Teilen des umfassenden Sortiments an Rohrflanschen nach Bedarf von BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL und wir sind ein nach ISO 9001:2008, 14001:2004 und OHSAS 18001:2007 zertifiziertes Unternehmen.

Stäbe aus Legierung 625 werden häufig in der Öl- und Gasförderung eingesetzt, wo Schwefelwasserstoff und elementarer Schwefel bei Temperaturen über 150 Grad Celsius vorhanden sind. Diese Rundstäbe aus Nickel 625 sind sehr beständig gegen Meerwasser unter fließenden und stehenden Bedingungen sowie unter Verschmutzungsbedingungen.

Inconel 625 Stehbolzen werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.

Inconel wird sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Schifffahrt eingesetzt. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und Komponenten ozeanografischer Instrumente.

Die Zugfestigkeit dieser Superlegierung beträgt 690 MPa, während die Streckgrenze 275 MPa beträgt.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.

Inconel 718 hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt, die von Fertigungsbetrieben über militärische Ausrüstung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist der Flansch aus Legierung 601 eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa, eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Dehnung von 30 % auf. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation ASTM B564 und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Prozessausrüstung zur Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

Verbindungselemente aus Inconel 718. Unsere Mitarbeiter beherrschen den Umgang mit nicht standardmäßigen Materialien und verfügen über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu bearbeitender Materialien. So stellen wir sicher, dass Ihre Verbindungselemente genau Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.

Inconel 625-Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen und starken Nickel-Chrom-Legierung mit 58 % Nickel und 20 % Chrom in der Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

INCONEL 625 wird in der Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung eingesetzt.