Nützlicher Festigkeitsbereich für die Herstellung von Inconel 718 2.4668-Stahlrohren in Atmosphären

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718-Flansche eignen sich aufgrund ihrer Reinheit und Festigkeit auch ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Inconel 718-Muffenschweißflansche werden für Warmextrusionsdüsen, Pumpenkörper und -teile usw. verwendet. Überlappungsflansche aus Inconel 718 machen 50 % der weltweiten Tonnage aus.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten.

Diese Legierungen können hohen Drücken und extremen Temperaturen standhalten.

Der Rundstab Inconel 718 ist ein Stabstahl aus einer Nickel-Chrom-Legierung mit bis zu 55 % Nickel in seiner Zusammensetzung. Zu den Inhaltsstoffen gehören 17 % Chrom, 4,9 % Niob, mindestens 6,6 % Eisen sowie Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 1100 MPa.

Die Vielseitigkeit der INCONEL-Legierung 600 hat zu ihrem Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen bis über 2000¡ãF (1095¡ãC) geführt.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren von Niob zugesetzt. Durch das Legieren eines Metalls werden nicht nur seine physikalischen, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften verbessert. An diesem Punkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zum geschmiedeten Stab ASTM B446 Inconel 625 zur Stärkung der Legierungsmatrix bei. Die starre Matrix aus Alloy 625 Bar bietet eine hohe Zugfestigkeit ohne den Einsatz von verstärkenden Wärmebehandlungen.

Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Druckstufen variieren. Die Inconel UNS N06601-Rohrflansche sind in Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 erhältlich.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Die ASTM B166-Spezifikation ist der Standard für warmgewalzte Stäbe der Legierung 718 ASTM B166.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung der Stromversorgung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Polythionat-Spannungskorrosionsrisse.

Korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Inconel 718 behalten ihre Festigkeit und Form über einen weiten Temperaturbereich und zeigen bei Temperaturänderungen nicht das Kriechen von Aluminium- und Stahlprodukten.

Inconel 625-Stangen Für eine hervorragende Bearbeitbarkeit sind diese Stangen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerer Ausrüstung, reichlich Kühlmittel, starren Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Bei diesen Stäben ist zu beachten, dass sie sich schnell verfestigen, sodass ein Zwischenglühen für komplexe Umformvorgänge von Teilen eingesetzt werden kann.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Inconel 625 ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, seine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und seine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit. bietet außerdem einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryotechnik bis 1.093 °C (2.000 °F).

Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis, die für extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F ausgelegt ist.

Inconel 601 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich über 500 °C empfohlen.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch können die Flansche in einigen anspruchsvollen und anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72 % Nickel) bietet in Kombination mit dem Chromgehalt viele Vorteile für Benutzer von Nickel Alloy 600.

Sein Chromgehalt macht die Legierung beständig gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen. Der Chromgehalt dieser Legierung macht sie unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. In stark oxidierenden Lösungen wie heißer konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger beständig. Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Meerwasser Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hohen Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von der starken Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Propellerblätter, Unterwassermotoren und die Ummantelung von Unterwasserkabeln sind gute Anwendungen für Inconel 625, bei denen die Stange zu Draht wird, sobald sie einen bestimmten Mindestdurchmesser durchläuft. In diesem Fall kann der Draht für Festmacherkabel verwendet werden.

Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus Nickellegierung 718 sind in Längen von 3 mm bis 200 mm erhältlich. Zur einfachen Verstärkung werden Sechskantschrauben verwendet, da der Sechskantkopf hohe Drehmomentwerte beim Anziehen bewältigen kann.

Inconel 718-Flansche sind Hochleistungsflansche, die bekanntermaßen ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Sie sind beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen trägt dazu bei, dass sie bei Temperaturen von kryogenen bis zu 1200 °F lange halten.

Inconel 718, UNS N07718, ist die am häufigsten aushärtbare Inconel-Sorte. Diese ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Der Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.

Die hervorragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der INCONEL 625-Legierung unter einem weiten Temperatur- und Druckbereich ist ein Hauptgrund für ihre breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung.

INCONEL 601 Schweißhalsflansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Inconel 625 Pipe ist ein Nickel-Chrom-Superlegierungsrohr, dessen Zusammensetzung aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel, Aluminium und Titan besteht. Die Rohre sind sehr korrosionsbeständig. Navstar Steel ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625-Rohren und -Röhren. Das Material hat eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 930 MPa.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.