UNS N07718 Rundstab

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 1500 °F (816 °C) erfordern.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Edelstahlrohre 316 können sowohl in nahtlosen als auch in geschweißten Rohren hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen zähen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die Dichte von Titan beträgt etwa 60 % der Dichte von Edelstahl und Nickellegierungen. Diese Gewichtseinsparung macht es zu einer beliebten Wahl bei Anwendungen, bei denen dies von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohen Druck ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Das Rohr SCH40 Monel 400 trägt die Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Die Rohre mit nahtloser Konfiguration weisen im Vergleich zu anderen Qualitäten eine höhere Tragfähigkeit und Festigkeit auf.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in praktisch allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Incoloy 800H-Flansch. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Vorschweißflansche aus Alloy 800. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Nickel-200-Flansche Die Nickel-200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der kaltgewalzten Platte N08800 Incoloy Alloy 800 ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorionen verursachte Korrosionsrisse, gegen die das Metall wie seine anderen Inconel-Gegenstücke praktisch immun ist.
Typenschild, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3–1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich der beliebten Inconel 600-Rohre. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Für industrielle Zwecke müssen wir in Rohrleitungssystemen normalerweise die Übertragungsrichtung ändern; regulieren den Fluss von Flüssigkeiten (Öl und Gas, Wasser, Schlamm); Öffnen oder Schließen von Rohrleitungen usw. Zur Durchführung dieser Tätigkeiten werden daher Stahlrohrverbindungsstücke eingesetzt.

Sechskantrohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.

Der Flansch aus Kohlenstoffstahl ist eine Art Rand, der am Rohrende entsteht, wenn er am Rohr befestigt wird. Es dient zum Abdichten der Enden von Rohren, Ventilen oder anderen Verbindungen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und ist für eine einfache Installation mit konvexen Oberflächen und Stützen erhältlich. Es handelt sich um eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2,1 Gew.-% Kohlenstoff. Kohlenstoffstahl weist keine vorgeschriebenen Mindestgehalte an anderen Legierungselementen auf, enthält jedoch normalerweise Mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Hastelloy C-276 ist eine Ni-Mo-CR-Superlegierung mit Zusatz von Wolfram, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Der hohe Gehalt an Ni und Mo macht die Ni-Stahllegierung besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in reduzierenden Umgebungen, während CR die Leistung eines Antioxidationsmediums überträgt.

Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Chrom wurde den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitisierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie verwendet.

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine hervorragende Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist nahezu immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nilo \/ Legierung K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Glasverkapselte Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen mit fester Ausdehnung, Kovar-Legierungen, haben innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Hartglas ähnelt
Zur passenden Abdichtung mit Hartglas

Nilo Alloy 36, W.Nr. 1.3912, Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer kontrollierter Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält und eine Wärmeausdehnungsrate aufweist, die etwa ein Zehntel der von Kohlenstoffstahl beträgt.
Spezifikationen für Invar 36: UNS K93600, W.Nr. 1.3912

Gängige Handelsnamen: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält. Invar 36 hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen bis etwa +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rohr-Außendurchmesser: 0,2–6 mm, WT: 0,02–2 mm

Flansch ist das Teil, das zwei Rohrenden verbindet. Die Flanschverbindung wird durch drei Flansche, Dichtungen und Schrauben definiert, die als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen der lösbaren Verbindung verbunden sind. Die Dichtung wird zwischen die beiden Flansche eingefügt und dann mit Schrauben befestigt. Unterschiedlicher Druckflansch, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpe und Ventil mit Rohr verbunden werden, bestehen die Teile der Ausrüstung auch aus der entsprechenden Flanschform, die auch als Flanschverbindung bezeichnet wird. In der Regel handelt es sich um geschlossene Schraubverbindungsteile Diese Art von Teilen wird auch als Flansche bezeichnet, z. B. die Verbindung eines Lüftungsrohrs. Diese Art von Teilen kann als „Flanschteil“ bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil eines Geräts, z. B. die Verbindung zwischen Flansch und Wasserpumpe Wasserpumpen werden als flanschartige Teile bezeichnet, relativ kleine Ventile können jedoch als flanschartige Teile bezeichnet werden.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der Wärmeeinflusszone und verursacht keine Schweißschwierigkeiten aufgrund von Rissen.

Inconel 600 Bar weist eine gute Duktilität auf und kann mithilfe leistungsstarker Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei.

Der Rundstab Inconel 718 ist ein Stabstahl aus einer Nickel-Chrom-Legierung mit bis zu 55 % Nickel in seiner Zusammensetzung. Zu den Inhaltsstoffen gehören 17 % Chrom, 4,9 % Niob, mindestens 6,6 % Eisen sowie Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 1100 MPa.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) ist eine hochfeste, hochtemperatur- und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es eignet sich für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft bis zu 1300 F. Die Legierung ist leicht zu bearbeiten und kann aushärtbar sein.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718-Rundstäbe sind stark und weisen auch bemerkenswerte Erträge auf.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Anteilen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718-Rundstäbe weisen eine hervorragende Beständigkeit und Lötbarkeit auf. Diese Stäbe weisen eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen auf.

Inconel 718 Rundstab ist eine regenbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißextrusionswerkzeuge. Weitere beliebte Anwendungen sind hochfeste Schraubverbindungen und Bohrlochschächte.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die einfach herzustellen ist und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn eine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen erforderlich ist.

Die ASTM B166-Spezifikation ist der Standard für warmgewalzte Stäbe der Legierung 718 ASTM B166.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die bei Temperaturen von bis zu 1300 °F eine gute Duktilität und hohe Festigkeit beibehält.

Alloy 718, allgemein als Inconel 718 bezeichnet, ist ausscheidungsgehärtet, um maximale Festigkeit und hohe Zeitstandfestigkeit zu gewährleisten. Legierungen können im geglühten Zustand geliefert werden, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, gefolgt von einer entsprechenden Wärmebehandlung.

Die Hochleistungslegierung Inconel 718 Rundstab leitet von Natur aus viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum warm- und kaltverfestigte ausscheidungshärtende Legierungen auf Nickelbasis abdeckt.

Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Die Inconel 718-Legierung ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis. Es verfügt über eine gute Duktilität im geglühten Zustand und sehr hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Rundstäbe nach ASTM B637 UNS N07718 enthalten außerdem erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän sowie Spuren von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härtbar.

Inconel 718 (auch bekannt als UNS N07718) ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sowie hoher Schweißbarkeit.

Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis, die für extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F ausgelegt ist.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.