Bei ASTM A403 WP304-Fittings handelt es sich um Fittings aus austenitischer Qualität. SS-Rohrverbindungsstücke können entweder nahtlos oder ERW sein.
Auch die Beschläge sind hart mit einer Brinell-Härte von maximal 210HB. Diese können auch bei sehr hohen Temperaturen bis zu 870 Grad Celsius betrieben werden.
Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304 werden aus nahtlosen Stahlrohren hergestellt, während ERW-Rohre aus ERW-Stahlrohren hergestellt werden.
Die Rohrbögen aus Edelstahl 304 gehören zur Spezifikation ASTM A403. Sie können Nenndurchmesser von 1\/8 Zoll bis 48 Zoll haben. Die Standards für diese Abmessungen sind ASME B16.9 und B16.28.
Ein geschweißtes ASTM A403 Edelstahl-Schweißfitting besteht aus Stahlplattenstücken. Edelstahlrohrverschraubungen bestehen zu 10 % aus Nickel und haben einen hohen Chromgehalt.
Die Hersteller von Edelstahlarmaturen stellen diese Armaturen unter Zusatz von Mangan, Phosphor, Kohlenstoff, Silizium und Schwefel neben den beiden Hauptelementen her.
Schweißfittings aus Edelstahl haben einen Schmelzpunkt von 1400 Grad C und eine Betriebstemperatur von 870 Grad C.
Rohrbögen aus Edelstahl werden häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
A403 WP304-Rohrbögen können leicht geschweißt werden, das Material kann jedoch aufgrund der interkristallinen Korrosionsgefahr örtlicher Korrosion ausgesetzt sein.
Edelstahlrohrverschraubungen werden in der Wasserleitungs-, Erdgas-, Fertigungs- und Kernkraftwerksindustrie eingesetzt.
Eine Standardvariante AMS 5666 oder UNS N06625 von Inconel 625 kann 58 % Nickel, 22 % Chrom und 3,5 % Niob enthalten.
Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit – insbesondere Lochfraß- und Spaltbeständigkeit – ist Inconel 625 ideal für Anwendungen mit hohem Salzgehalt unter Wasser.
Inconel 625-Winkel haben auch in der Flugzeugindustrie Einzug gehalten, insbesondere für Abgasanlagen, Treibstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.
Der Inconel 625-Winkel funktioniert auch bei extremen Temperaturen und hoher Belastung gut.
Der Inconel 625-Winkel besteht aus einer leistungsstarken Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.
Seine Festigkeit sowie seine Korrosions- und Spannungsbeständigkeit machen den Inconel 625-Winkel zu einer geeigneten Komponente von Kernreaktoren, insbesondere im Steuerstab und Reaktorkern.
Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom sowie Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.
In Kernkraftwerken herrschen im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 °C, denen die Stärke des Inconel 625-Bogens standhalten kann.
Inconel 625 wird üblicherweise auch als Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 bezeichnet.
Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Basis, sondern auch im Härtungsmechanismus von Niob und Molybdän.
Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, was eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.
Die Zugfestigkeit dieser Superlegierung beträgt 690 MPa, während die Streckgrenze 275 MPa beträgt.
Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niobzusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu und bilden eine natürliche Schutzschicht im Material.
Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 äußerst beständig gegen korrosive Substanzen.
Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und noch besser in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.
Bei Einwirkung von Oxidationsmitteln wird Inconel 625 auf natürliche Weise durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.
Der Inconel 625-Winkel wurde für eine bessere Schweißbarkeit als frühere Legierungen entwickelt und weist keine Anzeichen von Rissbildung auf, wenn er nach dem Schweißen Belastungen und Temperaturänderungen ausgesetzt wird.
Die hohe Kriechfestigkeit und Streckgrenze des Inconel 625-Bogens machen diese Superlegierung zu einer guten Wahl für Rohre, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die geschweißt werden müssen.
INCONEL (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.
Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, bei denen erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides auftreten. Chemische Verarbeitungsgeräte sind auf die Korrosionsleistung in einem breiten Spektrum von Umgebungen angewiesen.