Inconel 625-Bögen für den Einsatz in Prozess- und Steuerungssystemen

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Stäbe können verbessert werden, um eine glatte und ästhetische Oberfläche zu erhalten. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30 % verlängert werden.

In Kernkraftwerken herrschen im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 °C, denen die Festigkeit des Inconel 625-Bogens standhält.

Die Mindeststreckgrenze der Flansche beträgt 517 MPa und die Mindestzugfestigkeit 930 MPa. Im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen handelt es sich um Flansche mit relativ hoher Festigkeit. Die hohe Festigkeit der Slip-on-Flansche aus der Inconel-Legierung 625 und der anderen Typen ergibt sich aus der Materialzusammensetzung. Das Material besteht aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und 5 % Eisen. Der hohe Nickel- und Chromanteil verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Inconel-Verbindungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750-Verbindungselemente sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Der Inconel 718 Cold Finished Bar wird nach Abschluss des Warmwalzprozesses geformt.

Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus Nickellegierung 718 sind in Längen von 3 mm bis 200 mm erhältlich. Zur einfachen Verstärkung werden Sechskantschrauben verwendet, da der Sechskantkopf hohe Drehmomentwerte beim Anziehen bewältigen kann.

Werkstoff NR 2.4816 Rohre werden häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen usw. eingesetzt.

Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung. Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegierung 600 ist aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit über 550 °C (1022 °F) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen Korrosion durch geschmolzenes Salz und geschmolzenes Metall eine hitzebeständige Legierung mit guten mechanischen Kurzzeit- und Langzeiteigenschaften. variieren.

Alloy 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Qualität bekannt ist. Sie ist nicht magnetisch und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung der Stromversorgung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Polythionat-Spannungskorrosionsrisse.

Inconel 601 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich über 500 °C empfohlen.

Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.

Verbindungselemente weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltrisse auf. Darüber hinaus bieten wir Verbindungselemente mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wasserkorrosion, allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Der kaltgefertigte Stab aus Nickellegierung 601 wird geformt, nachdem der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

Diese Legierung ist etwa doppelt so fest wie Inconel 625, verfügt über eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1300 °F (700 °C) und kann bei Temperaturen bis zu 1800 °F (982 °C) verwendet werden.

Alloy 600 Welded Pipe ist eine grundlegende Nickel-Chrom-Legierung für korrosive außergewöhnliche Wärmeanforderungen.

Für das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall bieten diese Inconel 625-Muffenschweißflansche eine hervorragende Bedienbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625-Befestigungselementen, Spannungs-, Spalt- und Lochfraßkorrosion zu verhindern, wird es in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, Süß- oder Salzwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien ist es nahezu vollständig beständig. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 625 Stehbolzen werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt.

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahllegierung ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen zu bieten

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich.

Inconel 718 Rundstab ist eine regenbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält.

Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Stäbe aus der Nickellegierung 601 bestehen zu 58–63 % aus Nickel. Inconel ist eine Allzweck-Nickel-Chrom-Eisen-Legierung. Es ist als technische Legierung beliebt und 601 eignet sich am besten für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Die Festigkeit von Asme B16.5 Inconel 625-Flanschen ergibt sich aus der Härtungswirkung von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix der Legierung. Daher ist bei der Fertigung der Uns N06625-Flansche keine Ausscheidungshärtung erforderlich, um Kosten zu sparen.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718-Rundstäbe sind stark und weisen auch bemerkenswerte Erträge auf.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen und stellt einen Standardwerkstoff für die chemische Industrie sowie die Bereiche Automobilmotoren, Flugmotoren und Flugzeugzellen dar.

Alloy 600 ist keine aushärtende Legierung; Kaltumformung ist die einzige verfügbare Härtemethode.