800H wird üblicherweise mit RA82 (ERNICR-3) nacktem Draht für Anwendungen unter 1450 ¡geschweißt.
RA330-04 (N08334) Bare Draht bietet eine genauere Übereinstimmung mit dem thermischen Expansionskoeffizienten und einer etwas höheren Festigkeit.
Für die maximale Festigkeitslegierung werden 617 (Ernicrcomo-1) Bare Draht oder 117 (ENICRCOMO-1) abgedeckte Elektroden vorgeschlagen.
Um eine mögliche Spannungsrelaxationskorngrenze von N08811 in Anwendungen über 1000 ° u zu vermeiden, kann die geschweißte Herstellung 1650 ° u für etwa eine Stunde pro Zoll Dicke oder minimal 30 Minuten und dann luftgekühlt werden.
Incoloy 800H ist eine mit Lösungen behandelte, kohlenstoffgesteuerte Version seiner übergeordneten Legierung 800.
Der Punkt, der mit der höheren Kohlenstoffversion des Incoloy 800H zu beachten ist, dass die modifizierte Legierung mit verbesserten Eigenschaften erhöhter Temperaturen ausgestattet ist.
Die Nickellegierung 800H ist bekannt für seine hervorragenden Kaltformmerkmale.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810) \ / NAS 800T (UNS N08811) sind Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Vergasung bieten
Eine hohe Kriechstärke wird durch Kontrolle über Kristallkörner erreicht.
Ncoloy 800H -Schmiedungen haben eine gute Stärke und eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Schwefelung und Vergaser bei erhöhten Temperaturen.
Incoloy 800H -Schmiedungen sind Komponenten, die aus Chrom -Nickellegierung mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden.
Incoloy 800H ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Incoloy 800 mit einer signifikant höheren Kriech-Retur-Festigkeit.
Die höhere Festigkeit resultiert aus der engen Kontrolle von Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalt in Verbindung mit einem hohen Temperaturgegliederen.
Hastelloy C276 ist eine der wenigen Klassen, die gegen Nass Chloridgas und Chlordioxid resistent sind.
C276 ist für Offshore-Anwendungen geeignet, bei denen die Corrosionsrissresistenz für Wasserstoffsulfid-Sulfid-Spannung unerlässlich ist.
Legierung C276 wird zunehmend in aggressiven oder korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen andere Legierungen versagen.
Hastelloy C-276 hat einen höheren Molybdängehalt.
Hastelloy C-276-Legierung hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich starker Oxidationsmittel wie Eisen- und Cupric-Chloride sowie heiße kontaminierte Medien (organisches und anorganisches).
Hastelloy C-276-Legierung hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen wie Chlor, Voraussetzungen und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser- und Salzlösungen.
Es wird in Rauchgas -Entschwefelungssystemen verwendet, da in den meisten Wäschern hervorragende Resistenz gegen Schwefelverbindungen und Chloridionen angewendet werden. C-276-Legierung hat eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß und gegen Stresskorrosionsrisse.
Es ist auch eines der wenigen Materialien, die den korrosiven Wirkungen von Nass Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhalten.
Hastelloy C-276-Legierung kann geschmiedet, heiß-upset und effektiv extrudiert werden. Obwohl die Legierung zu Arbeitshärden tendiert, kann sie erfolgreich tief gezogen, gedreht, gedrückt werden, gebildet oder geschlagen.
Alle häufigen Schweißmethoden können verwendet werden, um Hastelloy C-276-Legierung zu beschreiben, obwohl das Oxyacetylenprozess nicht empfohlen wird. Es sollten besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um einen übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden.
Hastelloy C-276 ist in Form von Platte, Blech, Streifen, Billet, Stab, Draht, abgedeckten Elektroden, Rohr, Schläuchen, Rohrbeschlägen, Flanschen, Armaturen erhältlich.
Die C-276-Legierung ist normalerweise mit Lösungen mit Lösungswärme mit 2050 ¡ã (1121 ¡) und schnell gelöscht. Wenn möglich, sollten Teile, die heiß geformt wurden, vor der endgültigen Herstellung oder Installation mit Lösungen geheiz behandelt werden.
Hastelloy C276 -Legierung, UNS N10276, 2.4819, ist die am weitesten verbreitete und vielseitige Korrosionsbeständige Nickellegierung.
Hastelloy bietet eine sehr gute Resistenz gegen stark reduzierende und mäßig oxidierende korrosive Säuren sowie eine hervorragende Spannungskorrosionsrisse und Resistenz gegen lokalisierten Angriffe.
Der C276 -Ellbogen weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen einen weiten Bereich konzentrierter heißer Säuren und reduzierende Umgebungen auf und kann leicht in heißen Schwefel- und Hydrochloranwendungen verwendet werden.
Hastelloys Resistenz gegen Schwefelsäure macht es zu einer gemeinsamen Wahl für den Schutz vor Wasserstoffsulfid (H2S), allgemein bekannt als Sauergas.
Sie können entweder kalt oder heiß in verschiedenen Formen gerollt sein, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen.