304-T-Stück mit Winkelstück und Flansch

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Monel K500 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit dem zusätzlichen Vorteil einer höheren Festigkeit und Härte kombiniert.

Die Herstellung von Rohrspulen ist sehr wichtig, da der Bau von Schiffen und anderen Schifffahrtsindustrien eine intensive Verrohrung erfordert. Rohrspulen bieten große Vorteile, da sie die Platzbeschränkungen auf der Baustelle reduzieren.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Die Legierung besteht aus 50–55 % Nickel+Kobalt (wobei der Kobaltanteil auf maximal 1 % begrenzt ist) und 17–21 % Chrom.

Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Installationskosten vor Ort zu senken und eine höhere Qualität der Produkte zu gewährleisten. Sie werden in der Regel geflanscht, um die Verbindung zu anderen Spulen herzustellen. Die Spulenfertigung wird in der Regel von Spezialfirmen durchgeführt, die über die erforderliche Infrastruktur verfügen.

Die Vorfertigung kann unterschiedlicher Art sein und in vielen verschiedenen Maßstäben durchgeführt werden, von der Herstellung kleiner Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu großen geschweißten und verschraubten Baugruppen, deren Transport zur Baustelle erhebliche logistische Herausforderungen erfordert

Alloy 254 SMO ist ein hochwertiger, mit Molybdän und Stickstoff legierter superaustenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Chrom, Molybdän und Stickstoff erhöhen die Beständigkeit gegen Lochfraß. Nickel verleiht die austenitische Struktur.

„Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung 317L ermöglicht das Schweißen ohne interkristalline Korrosion aufgrund der Ausfällung von Chromkarbid, sodass sie im geschweißten Zustand verwendet werden kann.“

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Allerdings ist ihre Dauerfestigkeit höher als bei den Aufsteckflanschen. Ein großes Problem der Muffenschweißflansche ist die Korrosionsgefahr. Vor dem Schweißen muss ein Spalt zwischen Flansch und Fitting bzw. Rohr eingehalten werden. In diesen Schutzräumen können sich ätzende Flüssigkeiten oder Feuchtigkeit ansammeln. Daher kann diese Fest-Flüssigkeits-Grenzfläche zu Korrosion am Körper führen.

Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Die hohen Anteile an Nickel und Chrom in austenitischen Edelstählen sorgen für hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Eine solche Nickellegierung weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber Salzsäure unterschiedlicher Konzentration und Temperatur auf.

Edelstahl 316 enthält mehr Kohlenstoff als 316L. Dies ist leicht zu merken, da das L für „niedrig“ steht.

Durch die Zugabe von Stickstoff als Verstärkungsmittel kann die Legierung doppelt als Legierung 317 (UNS S31700) zertifiziert werden.

Alloy 400 ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann.

Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.

Für bestimmte Anwendungen wurde berichtet, dass SMO der Sorte 254 ein kostengünstiger Ersatz für Legierungen mit hohem Nickel- und Titangehalt ist.

Im ausgehärteten Zustand neigt Monel K-500 in manchen Umgebungen stärker zur Spannungsrisskorrosion als Monel 400. Alloy K-500 hat im Vergleich zu Alloy 400 etwa die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit.

Legierung B2 ist ein äußerst beständiges Material gegenüber den meisten organischen und anorganischen Säuren. Es ist ein reduktionsbeständiges Material.

Die Überlappungsflansche haben bis auf den Schweißspalt nahezu die gleiche Form wie die Muffenschweißflansche. Daher ist ihr Einsatz in Anwendungen, die Korrosion verursachen können, von Vorteil. Ein weiterer Flanschtyp sind die Gewindeflansche. Die Gewindeflansche sind für bestimmte Anwendungen sehr nützlich, da sie zur Befestigung nicht geschweißt werden müssen.

Hastelloy C276 ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Medien bekannt. Es enthält Chloridionen, Schwefelverbindungen usw. Darüber hinaus weist diese Legierung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf. Es hilft, den korrosiven Wirkungen von feuchtem Chlor, Chlordioxid und Hypochlorit zu widerstehen. Dieses Produkt ist ideal für Meerwasseranwendungen.

HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste verfügbare korrosionsbeständige Legierung gilt.

Im Allgemeinen korrodieren sie aufgrund der Witterungseinflüsse, denen sie ausgesetzt sind. Wasser und natürliche Elektrolyte. Beim Einsatz von Rohrspulensystemen muss eine angemessene Schutzüberwachung erfolgen.

Edelstahl der Güteklasse 904L ist anders als alle anderen Stähle. Aufgrund seiner zusätzlichen Mengen an Chrom, Molybdän, Nickel und Kupfer weist 904L-Stahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Rost und Säuren auf.

Das gesamte Stumpfschweißsystem muss mit abgeschrägten Enden hergestellt werden. Die 90°-Stumpfschweißbögen werden so hergestellt, dass sie in jede Richtung einen senkrechten Winkel bilden. Sie sind als Kurz- und Langradius lieferbar. Durch die Verwendung eines genau berechneten Radius kann die gewünschte Fixierung und die korrekte Zentrierung zwischen den Bauteilen eingehalten werden.