Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AL-6XN-Legierung machen sie zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle und zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Legierungen auf Nickelbasis in Anwendungen, bei denen hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

Die AL6XN-Legierung (UNS N08367) ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Edelstahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AL6XN-Legierung machen sie zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle und zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Legierungen auf Nickelbasis, bei denen hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

Die AL-6XN-Legierung lässt sich leicht mit ähnlichen Parametern wie Edelstahl Typ 316L schweißen, einschließlich Verfahrgeschwindigkeit (IPM) und Schweißstrom. Es ist üblich, beim Orbital- oder Handschweißen vor Ort einen Schweißeinsatzring zur zusätzlichen Legierung zu verwenden.

Eine typische AL-6XN-Schweißnaht weist ungleichmäßige Erstarrungslinien und Oxidinseln in der Schweißnaht auf. Diese Oxidinseln erscheinen als dünner Film unterschiedlicher Farbe mit Schattierungen von Grau bis Dunkelbraun, die an der Oberfläche haften.

Superlegierungen bieten eine gute Kapitalrendite, indem sie Produktverluste und Wartungszeiten beim Reparieren und Ersetzen korrodierter Teile reduzieren.

Die AL-6XN-Legierung (UNS N08367) ist eine hochreine, stickstoffhaltige, superaustenitische Edelstahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Die AL-6XN-Legierung wurde als seewasserbeständiges Material entwickelt und hat sich seitdem als beständig gegenüber einem breiten Spektrum sehr korrosiver Umgebungen erwiesen.

Die AL-6XN-Legierung ist eine ausgezeichnete Wahl in Fällen, in denen die rostfreien Stähle 316L\/1.4435 und 304 nicht den Korrosionsbeständigkeitsstandards entsprechen.

AL-6XN (UNS N08367) bietet einen stabilen und zuverlässigen Wert, der es dem Eigentümer ermöglicht, eine genaue Kapitalrendite zu ermitteln.

Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AL-6XN-Legierung machen sie zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle und zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Legierungen auf Nickelbasis, bei denen hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

Die AL-6XN-Legierung ist für viele Branchen sehr attraktiv, da sie gegen ein breites Spektrum korrosiver Umgebungen beständig ist und eine hohe Kapitalrendite bietet. Der größte Vorteil ist die Verfügbarkeit und der große Lagerbestand von CSI, um Ihren hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden.

Es ist auch eine kostengünstige Alternative zu kostengünstigeren Legierungen wie Typ 316, die nicht über die erforderliche Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit verfügen, um die Lebenszykluskosten in bestimmten Anwendungen zu minimieren.

Die AL-6XN-Legierung hat eine lange Geschichte in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei-, Körper- und Haushaltspflege sowie in biotechnologischen und pharmazeutischen Anwendungen.

Es handelt sich um eine austenitische Edelstahllegierung mit hohem Gehalt an Nickel (24 %), Chrom (22 %), Molybdän (6 %) und Stickstoff (0,18 %) und wird allgemein als superaustenitischer Edelstahl bezeichnet (Legierungen wie 254 SMO (UNS ?S31254) und 904L (UNS?N08904) fallen ebenfalls unter die superaustenitische Bezeichnung), während 2205 (UNS S32305\/ S31803) und 2507 (UNS S32750) Duplex- bzw. Super-Duplex-Edelstahl sind.

AL-6XN ist eine Weiterentwicklung zu Legierungen der 300er-Serie wie 316L\/1.4435 und 304, wenn hohe Chloridkonzentrationen, hohe Temperaturen, saure pH-Werte und Kontaktzeiten in den Prozess einfließen.

AL-6XN (UNS N08367) ist eine stickstoffhaltige superaustenitische Edelstahllegierung mit 6 % Molybdän und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Die Legierung wurde ursprünglich für Meerwasseranwendungen entwickelt. AL-6XN? wurde auch in einem breiten Spektrum sehr korrosiver Umgebungen erfolgreich eingesetzt, darunter auch in den sich schnell entwickelnden Biopharma-Märkten.

AL-6XN wird häufig verwendet, da es sich um eine superaustenitische Legierung mit 6 % Molybdän handelt, die eine starke Beständigkeit gegen Chloride bietet, die in Ketchup, Barbecue-Sauce, Sportgetränken, Pufferlösungen und pharmazeutischen Wirkstoffen vorkommen und häufig lokale Korrosion verursachen.

Die AL-6XN-Legierung ist durch die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung N08367 gekennzeichnet.

Rohrbögen und Formstücke aus Hastelloy C-22 (UNS N06022) sind auf Lager, was eine schnelle Abwicklung ermöglicht. Hastelloy C-22 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber aggressiven oxidierenden wässrigen Medien auf, einschließlich nassem Chlor und Mischungen, die Salpetersäure oder oxidierende Säuren mit Chlorionen enthalten.

Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von C22 hat seinen Einsatz in vielen verschiedenen Märkten überall dort gefördert, wo raue Umgebungen herrschen, einschließlich der chemischen Prozesse, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der Papierindustrie.

C22 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Sulfidierung bei erhöhten Temperaturen auf. Allerdings sollte C22 aufgrund der möglichen Bildung versprödender Phasen nicht bei Temperaturen über 1250 °F verwendet werden.

Die Werkstoff-Nummer 2.4602, Inconel Alloy 22, VDM Alloy 22 und die ATI 22-Legierung fallen unter dieselbe UNS-Nummer.

Hastelloy C-22 ist durch die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung N06022 gekennzeichnet. Es handelt sich um eine Nickelbasislegierung mit einem hohen Anteil an Nickel (56 %), Chrom (22 %) und Molyddän (13 %).

Diese Nickellegierung bietet außerdem eine optimale Beständigkeit gegenüber Umgebungen, in denen in Prozessströmen reduzierende und oxidierende Bedingungen herrschen. Dies ist in Mehrzweckanlagen von Vorteil, in denen solche Störungszustände häufig auftreten.

Der hohe Chromgehalt sorgt für eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien, während der Molybdän- und Wolframgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien sorgt.

Diese Nickellegierung widersteht der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und ist daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen geeignet.

C22 kann warm- oder kaltverformt werden. C22 erhärtet jedoch schnell. Daher muss die Kaltumformung oft in Etappen mit dazwischenliegenden Glühvorgängen durchgeführt werden. Teile sollten nach der Kaltumformung geglüht werden.

C22 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte lokale Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Diese Nickelstahllegierung weist außerdem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien auf, einschließlich feuchtem Chlor und Mischungen, die Salpetersäure oder oxidierende Säuren mit Chlorionen enthalten.

C-22 wird in stark korrosiven Medien mit hohen Chlorid- und Temperaturanwendungen wie Pufferlösungen, pharmazeutischen Wirkstoffen (API), Weichspülern, Reinigungsmitteln sowie Fisch-, Soja- und Chilisauce verwendet.