Pengencang Paduan Nikel

Monel 400 adalah pelepasan niquel-cobre dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dalam berbagai tingkat media.

Monel 400 adalah suatu kerusakan pada niquel-cobre yang tahan terhadap korosi dalam banyak lingkungan. Terdiri dari dua kristal padat yang membentuk satu padat baru.

Suatu pelepasan niquel-cobre dengan ketahanan dan ketahanan yang sangat baik akibat korosi dalam berbagai lingkungan asam dan alkali, terutama untuk kondisi reduktor. Mereka juga memiliki sifat yang ulet dan konduktif termika.

Jika itu adalah logam yang sangat berguna, maka akan ada biaya yang mahal di sebagian besar aplikasi. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel or el cobre normales.

Monel 400 adalah salah satu aktivitas yang menjaga resistansi pada suhu rendah, sehingga dapat digunakan dalam situasi ini.

MONEL K500 adalah pelepasan niquel-cobre yang dapat menahan curah hujan di tengah penambahan aluminio dan titanio.

MONEL K500 mempertahankan propieda ketahanan yang sangat baik terhadap korosi sebesar 400, dengan ketahanan dan ketahanan yang besar setelah ketahanan terhadap curah hujan dibandingkan dengan 400.

Aleacion K500 memiliki kira-kira tiga (3) kali batas elastis dan dua kali lipat resistansi pada traksi 400 dibandingkan dengan 400. MONEL K500 dapat bertahan lebih lama dari pekerjaan pada suhu tinggi sebelum curah hujan turun.

Aplikasi-aplikasi yang umum digunakan pada ketahanan dan ketahanan korosi MONEL K500 adalah ledakan bom, impulsor, ledakan heliks, komponen katup untuk batang dan torsi perforasi di permukaan atas, pernos, kerah bahan bakar dan komponen instrumen untuk produksi minyak bumi dan gas.

Bahan Monel K500 memiliki propiedades mecanicas yang unggul. Gunakan resistansi minimum 140Ksi dan batas elastis minimum 100Ksi. Aleacion memiliki biaya 280 Rockwell dan dapat mencapai 29 %.

MONEL K500 tidak bersifat magnetis. MONEL K500 harus dipulihkan ketika terjadi kerusakan, penjualan harus dibebaskan dari ketegangan sebelum beban.

Paduan berbahan dasar nikel adalah bahan yang sangat berguna untuk membuat produk tabung berkualitas tinggi. Salah satu alasan utamanya adalah ketahanannya terhadap korosi yang sangat baik pada aplikasi yang ditularkan melalui air dan suhu tinggi.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan, suhu, dan ketahanan korosinya yang tinggi. Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (setidaknya 58%), diikuti oleh kromium, molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Paduan INCOLOY termasuk dalam kategori baja tahan karat super austenitik. Paduan ini menggunakan besi-nikel-kromium sebagai logam dasar dan menambahkan bahan tambahan seperti molibdenum, tembaga, nitrogen, dan silikon. Paduan ini dikenal karena kekuatannya yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan korosif.

Incoloy 800 terutama digunakan dalam aplikasi hingga 1100¡ãF, di mana paduan 800H dan 800HT biasanya digunakan di mana ketahanan mulur dan pecah diperlukan di atas 1100¡ãF. Keseimbangan kimia memungkinkan paduan baja nikel menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer karburasi, oksidasi, dan nitridasi.

INCOLOY Alloy 800 dapat dikerjakan dengan panas pada kisaran suhu 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF).

Kandungan nikel yang tinggi pada Inconel 600 (minimal 72% nikel) dipadukan dengan kandungan kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduan ini tahan terhadap senyawa belerang dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium pada paduan ini membuatnya lebih unggul dibandingkan nikel murni komersial dalam kondisi oksidasi. Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan basa dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan bahan teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, banyak industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, serta mudah dilas. Inconel 600 memiliki sifat pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat krom-nikel.

Inkonel? 600 adalah anggota keluarga superalloy Inconel. Sebagai bahan rekayasa standar, paduan nikel-kromium serbaguna ini memiliki ketahanan korosi dan panas yang tinggi.

Alloy 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dengan kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik.

Paduan C276 merupakan paduan Ni-Cr-Mo yang mengandung W dan kandungan karbon dan Si yang sangat rendah.

Material Hastelloy C276 dirancang dengan sifat mekanik yang baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 601Mpa dan kekuatan luluh minimum 204Mpa. Bahan ini membuat paduan mudah dikerjakan dan dipanjangkan.

Hastelloy C276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan pitting, oksidasi, dan retak korosi tegangan. Hastelloy adalah paduan yang sebagian besar terdiri dari nikel, molibdenum, dan kromium, yang dikenal memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Keuletan, fleksibilitas, daya tahan, dan sifat lainnya menjadikannya salah satu paduan paling populer untuk keperluan industri dan rumah tangga.

Paduan C-276 mencegah pembentukan endapan batas butir di zona pengaruh panas las, sehingga berguna dalam sebagian besar kondisi pengelasan untuk proses kimia.

2.4819 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan, C276 layak disebutkan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap media agresif dalam kondisi oksidasi dan reduksi.

Nimonic 80 a (Alloy 80A) adalah salah satu superalloy terpopuler yang dikhususkan untuk turbin gas. Pengencang Nimonic 80A sering kali dipilih karena kemampuannya menahan suhu yang sangat tinggi. Hal ini menjadikan baut dan mur Nimonic ideal untuk digunakan pada suku cadang pesawat terbang dan komponen turbin gas yang dirancang khusus, mulai dari pemasangan bilah turbin hingga nozel pembuangan pada mesin jet, di mana pengencang Nimonic terkena tingkat tekanan dan panas yang sangat tinggi.

Monel 400 tahan terhadap uap dan air laut serta larutan yang sangat korosif seperti asam sulfat, klorida, dan fluorida setelah degassing. Ia memiliki kemampuan solder yang sangat baik dan dapat menahan tekanan dan berat yang sangat tinggi. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu di bawah nol, dengan titik leleh 2370¡ã – 2460¡ã F, dan produk dapat digunakan pada suhu hingga 1000¡ã C.

Paduan C-276 adalah salah satu paduan tahan korosi paling serbaguna yang tersedia saat ini.

Paduan C276 adalah paduan nikel, kromium dan molibdenum. Hastelloy C276 dirancang untuk ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik di berbagai lingkungan. Paduan ini juga menunjukkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah.

Paduan Hastelloy C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan proses kimia, termasuk zat pengoksidasi kuat (seperti besi klorida dan kupri klorida), media pengotoran panas (organik dan anorganik), klorin, asam format dan asetat, anhidrida asetat, dan Solusi air laut dan air garam.