Pengencang paduan nikel

Monel 400 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Resistente a La Corrosion en Muchos Entornos. ConseMe en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la korosi en una variedad de ambientes acidos y alcalino, khususnya para condiciones reductoras. Tambien Tiene Buena Ductilidad y ConductiveDadad termica.

Si bien es un logam muy util, tiene un costo larangan en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 Cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 ES Una de Las Pocas Aleaciones Que Conserva La Resistencia A Suhu Bajo Cero, Asi Que Utilicela en Estas situaciones.

Monel K500 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Que Se Puede Endurecer Por Endapan Mediante La Adicion de Aluminio y Titanio.

Monel K500 Conserva Las Excelentes Prepiedades de resistencia a la corosion de 400, con walikota resistencia y dureza Despues del endurecimiento por endapan dan komparasion con 400.

La aleacion K500 Tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en komparasi con 400. Monel k500 se puede fortalecer au mediante el trabajo en frio antees del endurecimiento por por sendah.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de monel K500 son ejes de bombas, impulsor, ejes de heliks, komponen de valvulas para barco y torres de perforacion en alta mar, Pernos, kolare de pozose pozose yezos.

EL Material Monel K500 Tiene Excelentes Prepiedades Mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140ksi y un limite elastico minimo de 100ksi. La aleacion Tiene una dureza de 280 rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Monel K500 No ES Magnetico. Monel K500 Debe Recocerse Cuando Se Suelda, Luego la Soldadura Debe Liberarse de la tension Antes del Envejecimiento.

Monel 400 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Con Excelente Resistencia a La Corrosion En Una Variedad de Medios.

Paduan Incoloy termasuk dalam kategori baja tahan karat super austenitic. Paduan ini menggunakan nikel-kromium-besi sebagai logam dasar dan menambahkan aditif seperti molibdenum, tembaga, nitrogen dan silikon. Paduan ini dikenal karena kekuatannya yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan korosif.

Incoloy 800 terutama digunakan dalam aplikasi hingga 1100¡Ãf, di mana paduan 800h dan 800ht biasanya digunakan di mana resistensi creep dan rupture diperlukan di atas 1100¡Ãf. Keseimbangan kimia memungkinkan paduan baja nikel untuk menunjukkan resistensi yang sangat baik untuk karburasi, pengoksidasi dan atmosfer nitriding.

Incoloy Alloy 800 dapat dikerjakan panas dalam kisaran suhu 871-1232¡ãc (1600-2250¡Ãf).

Kandungan nikel tinggi dari Inconel 600 (setidaknya 72% nikel) dikombinasikan dengan konten kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna nikel paduan 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduannya tahan terhadap senyawa sulfur dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium paduan ini membuatnya lebih unggul daripada nikel murni secara komersial dalam kondisi pengoksidasi. Dalam larutan pengoksidasi yang kuat seperti asam nitrat terkonsentrasi panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan alkali dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara dan karbon dioksida.

Karena keserbagunaannya, dan karena itu adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan panas, banyak industri kritis yang berbeda menggunakan nikel paduan 600 dalam aplikasi mereka.

Paduan 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, dan mudah dilas. Inconel 600 memiliki sifat pembentukan dingin yang biasanya terkait dengan baja tahan karat krom-nikel.

Inconel? 600 adalah anggota keluarga Inconel of Superalloys. Bahan teknik standar, paduan nikel-kromium serbaguna ini memiliki korosi tinggi dan ketahanan panas.

Paduan 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dengan kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik.

Paduan C276 adalah paduan Ni-CR-MO yang mengandung W dan kandungan karbon dan SI yang sangat rendah.

Bahan Hastelloy C276 dirancang dengan sifat mekanik yang baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 601mpa dan kekuatan luluh minimum 204MPA. Bahan ini membuat paduan ini mudah untuk mesin dan memanjang.

Hastelloy C276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pitting, oksidasi dan lingkungan retak korosi stres. Hastelloy adalah paduan yang terutama terdiri dari nikel, molibdenum dan kromium, yang dikenal karena ketahanan korosi yang tinggi. Daktilitas, fleksibilitas, daya tahan, dan properti lainnya menjadikannya salah satu paduan paling populer untuk penggunaan industri dan rumah tangga.

Paduan C-276 mencegah pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena panas las, membuatnya berguna di sebagian besar kondisi pengelasan untuk proses kimia.

Paduan berbasis nikel adalah bahan yang sangat berguna untuk membuat produk tubular berkualitas tinggi. Salah satu alasan utama adalah ketahanan korosi yang sangat baik di aplikasi air dan suhu tinggi.

Inconel 625 adalah paduan nikel-chromium-molybdenum berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan, suhu, dan ketahanan korosi yang tinggi. Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (setidaknya 58%), diikuti oleh kromium, molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan jumlah jejak mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

2.4819 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pitting, korosi celah dan retak korosi stres, C276 patut disebutkan untuk ketahanannya yang sangat baik terhadap media agresif dalam kondisi pengoksidasi dan pengurangan.

Paduan C276 adalah paduan nikel, kromium dan molibdenum. Hastelloy C276 dirancang untuk korosi yang sangat baik dan resistensi oksidasi di berbagai lingkungan. Paduan -paduan ini juga menunjukkan resistensi terhadap korosi pitting dan celah.

Paduan Hastelloy C-276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan proses kimia, termasuk agen pengoksidasi yang kuat (seperti ferric chloride dan cupric chloride), media fouling panas (organik dan anorganik), klorin, asam format dan asetat, anhidrida asetat, dan air laut dan air brinus.

Ini dapat digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang karena ketahanannya yang sangat baik terhadap senyawa sulfur dan ion klorida di sebagian besar scrubbers.

Paduan C-276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi pitting dan stres. Ini juga salah satu dari sedikit bahan yang dapat menahan efek korosif klorin basah, hipoklorit dan klorin dioksida.

Paduan ini dipalsukan antara 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 menit per inci billet atau ketebalan bagian ingot. Penempaan harus segera dimulai, billet dihapus dari tungku pemanasan ulang, pengurangan 25 \ / 40% membantu mempertahankan panas internal sebanyak mungkin. Untuk resistensi korosi yang optimal, bagian yang ditempa harus selanjutnya dianil. Lihat Perlakuan Panas.