Kuat dan Tahan Oksidasi hingga 2200 Derajat. F (1200 Deg. C) – Tekuk pipa HASTELLOY X adalah grade yang diperkuat larutan padat yang memiliki kekuatan dan ketahanan oksidasi yang baik hingga 2200 Deg. F (1200 Derajat C).
Ketahanan oksidasi yang luar biasa dari tikungan pipa HASTELLOY X diilustrasikan di bawah ini. Pengujian dilakukan dengan memaparkan sampel ke udara kering pada suhu 2000 Derajat. F. dan untuk mengeringkan udara bertekanan hingga 300 psi pada 1750 Deg. F.
Dua kriteria untuk mengevaluasi ketahanan oksidasi adalah perubahan berat dan kedalaman penetrasi korosi. Tekuk pipa HASTELLOY X unggul dalam kedua hal tersebut karena pembentukan lapisan oksida yang protektif dan kuat.
Tekuk pipa HASTELLOY X juga tahan terhadap karburisasi dan nitridasi, dua kondisi umum yang sering menyebabkan kegagalan dini pada paduan suhu tinggi. Setelah 100 jam dalam kokas minyak bumi, empat bahan lainnya ditembus seluruhnya melalui karburisasi dan sementara itu.
Spesimen tikungan pipa paduan X tidak menunjukkan karburisasi sama sekali. Dari sepuluh bahan yang dievaluasi dalam atmosfer hidrogen, nitrogen dan amonia pada 1100 Derajat. F. dan 25,00 psi selama 64 hari, Paduan X memiliki selubung nitrida kurang dari seperempat ketebalan bahan pesaing terdekat tanpa serangan antar butir.
Tikungan pipa HASTELLOY X digunakan dalam peralatan proses petrokimia dan turbin gas di bagian zona pembakaran panas. Juga digunakan untuk komponen struktural dalam aplikasi tungku industri karena ketahanan oksidasi yang sangat baik.
Tekuk pipa HASTELLOY X direkomendasikan terutama untuk digunakan dalam aplikasi tungku karena memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral.
Hastelloy X adalah superalloy berbahan dasar nikel yang ideal untuk mesin turbin gas, pesawat terbang, tungku industri, dan aplikasi pemrosesan kimia.
Gulungan tungku yang terbuat dari paduan ini masih dalam kondisi baik setelah dioperasikan selama 8700 jam pada suhu 2150 Derajat. F. Baki tungku, yang digunakan untuk menopang beban berat, telah terkena suhu hingga 2300 Derajat. F. dalam suasana pengoksidasi tanpa membungkuk atau melengkung.
Tekuk pipa paduan X dikenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik yang mampu menahan hingga 2200¡ãF. Paduan ini juga dapat dengan mudah dibuat dengan karakteristik pembentukan dan pengelasan baik dengan metode manual maupun otomatis.
Tekuk pipa Alloy X juga cocok untuk digunakan pada pipa knalpot mesin jet, komponen afterburner, bilah turbin, baling-baling nosel, pemanas kabin, dan bagian pesawat lainnya.
Tekuk pipa Hastelloy X tahan korosi, tahan panas dan tahan oksidasi, mampu menahan atmosfer reduksi atau netral dan oksidasi.
Tekuk pipa Alloy X menawarkan kinerja luar biasa dalam gulungan tungku atau aplikasi tungku industri lainnya karena ketahanan paduan yang kuat terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral.
Tekuk pipa Hastelloy X banyak digunakan untuk berbagai bagian pemrosesan kimia, termasuk retort, tabung pirolisis, dan peredam karena ketahanannya yang luar biasa terhadap retak korosi akibat tegangan.
Tekuk pipa HASTELLOY X adalah paduan dasar nikel tempa dengan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Semua bentuk produk sangat baik dalam hal pembentukan dan pengelasan.
Meskipun tikungan pipa HASTELLOY X terutama terkenal karena ketahanannya terhadap panas dan oksidasi, ia juga memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan memiliki ketahanan yang baik terhadap karburisasi, ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer reduksi atau karburasi.
Tikungan pipa Alloy X adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling banyak digunakan untuk komponen mesin turbin gas.
Tindakan ini menarik pipa atau tabung ke depan sehingga menghasilkan tikungan yang diinginkan.
Pembengkokan tarik putar juga dapat memanfaatkan mandrel.
Membengkokkan pipa atau tabung menggunakan cetakan stasioner sedangkan counter die membengkokkan material di sekitar cetakan stasioner.
Digunakan ketika diperlukan tikungan atau kurva dengan radius besar, metode ini melewatkan sepotong pipa atau tabung melalui serangkaian tiga rol dalam konfigurasi piramida untuk mencapai kurva yang diinginkan.
Meskipun ada sedikit perbedaan pada metode pembengkokan pipa panas yang berbeda, hampir semuanya merupakan bentuk pembengkokan induksi.
Meskipun memasang dan mengukur pipa bengkok mungkin tampak rumit pada awalnya, pemahaman dasar tentang pengukuran yang digunakan akan memudahkan Anda mencocokkannya dengan sistem yang ada atau mengintegrasikannya ke dalam desain baru.
Sistem perpipaan proses jarang berjalan dalam garis lurus dari satu proses ke proses lainnya.
Metode pembengkokan pipa akan bervariasi berdasarkan logam yang digunakan.
Sistem pemrosesan modern seringkali merupakan jaringan belokan yang kompleks, perubahan ketinggian, perlengkapan, dan banyak lagi.
ketika siku 90 derajat standar memenangkan ¡¯ t bekerja dengan desain sistem atau kebutuhan ruang Anda, pipa dan pipa yang bengkok merupakan pilihan perutean yang sangat baik.
Seperti kebanyakan pertimbangan perpipaan, memahami kegunaan ideal pipa bengkok dalam desain atau proyek Anda sangat penting untuk pengoperasian sistem akhir yang benar.
Pembengkokan pipa memungkinkan sistem meminimalkan perubahan tekanan sambil tetap mengarahkan material melalui sistem perpipaan yang kompleks.
Karena sebagian besar pipa bengkok tidak mengubah ujung pipa, pembengkokan pipa seringkali mudah diterapkan dalam sistem pemrosesan menggunakan proses pengelasan standar, flensa, atau metode sambungan lainnya.
