254 SMOパイプ製造積極的な塩化物を含む環境

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

316パイプベンドには、最低2.0％のモリブデンが含まれているため、304よりもはるかに高価な要素であるため、腐食耐性がはるかに高くなり、一般に316の金属グレードになります。

ステンレス鋼は、錆びに耐性のある鉄の合金です。少なくとも11％のクロムが含まれており、炭素、その他の非金属、金属などの要素が含まれて、他の目的の特性を取得することができます。腐食に対するステンレス鋼の抵抗は、クロムから生じます。クロムは、酸素の存在下で材料と自己治癒を保護できる受動的な膜を形成します。
ステンレス鋼管システムは、特に高圧、高温、または腐食環境が関与する場合、腐食性または衛生液、スラリー、ガスを運ぶための選択肢です。ステンレス鋼の美的特性の結果として、パイプは建築用途で使用されることがよくあります。

ステンレス鋼316フランジは、内容にクロム、ニッケル、モリブデンを備えたオーステナイトステンレス鋼で構成されています。組成に4％のモリブデンを追加すると、機械的特性と物理的特性に違いが生じます。

904Lは、オーステナイトステンレス鋼材料です。モリブデンの追加により、塩化物による隙間の腐食や孔食などの局所的な攻撃に対する優れた耐性が得られています。

304Lステンレス鋼は、304鋼合金の超低炭素バージョンです。 304Lの低い炭素含有量は、溶接からの不要な炭化物または不要な炭化物沈殿を最小限に抑えます。したがって、304Lは激しく腐食性の環境で「溶接」することができ、アニーリングは必要ありません。
「シームレスパイプ」と入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

SS 304 316 SO RF BLRFフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

316ステンレス鋼のオーステナイト構造は、低温でも優れた靭性を提供します。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

UNS N08926鍛造ブッシング、UNS N08926 Forged Sleeves、UNS N08926 Forged Disk、UNS N08926 Forged Discsは、海底や海上油生産システム、産業用エアコンプレッサー、発電機、窒素発電機など、オフショアおよび陸上産業で使用されます。

DIN 1.4539ソケット溶接フランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

スチールバーは、あらゆる製造のコアコンポーネントの1つです
産業またはそれについては、機械に依存している業界です。
その用途の広いアプリケーションのおかげで、スチールバーは
ほとんどのエンジニアリング産業の震源地、自動車、繊維であれ、
製造、建設、セメント、造船、紙、パルプ、
防衛、重い地球の移動装置または航空宇宙。
スチールバーの圧倒的な人気は、
さまざまなタイプ、形、サイズ、および
正確な技術的要件に応えるためのバーのグレード。鋼鉄
通常、バーには平らな、丸い、六角形などの形状があります
正方形とチャネル、そしてほとんどの機会に、それは形です
アプリケーションエリアを定義するバーの

ステンレス鋼のパイプとチューブは、さまざまな商用および工業製品の製造に使用される最も人気のある厳しい材料であると考えられています。ただし、ステンレス鋼パイプの適切なグレードの選択に関しては、ステンレス鋼304 304L 304Hパイプとチューブが最適です。完全なガイドを提供しました。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.61の生産

317Lステンレス鋼は、ニッケルとモリブデンの含有量を増やした316Lステンレス鋼へのアップグレードとして開発されました。

高腐食抵抗を特徴とする非常に経済的なステンレス鋼として、Incoloy 926（N08926）は、ハロゲン化物媒体および硫黄含有水素環境の孔食と隙間腐食に対して非常に耐性があります。

クリープ抵抗を強化し、1000.ãf（537¡ãc）を超える温度でより高い強度のために開発されました。

モリブデンは、ステンレス鋼304よりもSS 316全体的な腐食抵抗性特性、特に塩化物環境での孔食と隙間の腐食に対する耐性が高いほど優れています。

合金317Lのより高いモリブデン含有量は、304 \ / 304Lおよび316 \ / 316Lステンレス鋼と比較した場合、ほとんどの媒体で優れた一般的および局所的な腐食抵抗を保証します。

AISI 904Lワッシャーは、ボルトとナットの間でボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトでボルトが付けられ、スレッドファスナーに荷重を均等に分布しています。ステンレス鋼904Lワッシャーは、塩化物と硫酸、リン酸、硝酸を含む化学物質の一般的な腐食、孔食、隙間腐食に対して優れた耐性を持っています。 SS 904Lワッシャーには、感作および結果として生じる粒状腐食に対する安定化のためのニオブも含まれています。これは、温度が華氏90度に低下するまで完全ではない変換です。

SS 304鍛造継手とSS 304L鍛造継手製品は、ガスパイプライン、コンデンサー、核アプリケーションなどのさまざまな産業用途に最適です。ステンレス鋼304鍛造フィッティングには、優れた機械的特性があります。

304 \ / 304Lステンレス鋼パイプの溶液処理温度は、1080-1100¡、水冷または空冷です。寒冷作業の中間アニーリング温度は850-970¡Cで、一定の期間後の水冷却。鋼構造は溶液処理後のオーステナイトであり、時には少量のフェライトがあります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.23の生産

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

316Lステンレス鋼は、2つの合金に異なる特性を与える典型的な316鋼よりも炭素とモリブデンが少なくなります。

バット溶接フィッティングとして、ラップフランジで動作します。ステンレス鋼のショートパイプの端とラップフランジの使用は、パイプラインのメンテナンスコストを効果的に削減できます。ステンレス鋼の配管システムまたは高度なシステムでは、バット溶接フランジの代わりにフランジ付き接続の代替として、ステンレス鋼のショートパイプ端を備えた低グレードのラップフランジを選択でき、製造コストを効果的に削減できます。

ヘックスヘッドボルトは、内部にねじれた穴に固定するか、ナットと一緒に使用してコンポーネントを一緒に伸ばすことができます。調整アプリケーションでは、locknutsで使用してコンポーネントを所定の位置に保持できます。 IFI-199標準に従って製造されています。

ステンレス鋼は、最も人気のある多用途の材料の1つです。シームレスなステンレス鋼パイプは、高温強度と優れた腐食抵抗が重要な用途で使用されます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

316ステンレス鋼パイプベンドは、磁場に対する反応性が非常に低い。強磁性のある基本的なステンレス鋼とは異なり、ほとんどのステンレス鋼品種（316を含む）はオーステナイト性¡ªまたは効果的に非磁性です。

316ステンレス鋼にはさまざまな種類があります。いくつかの一般的なタイプは、L、F、N、およびHバリアントです。それぞれがわずかに異なり、それぞれが異なる目的を果たします。 「L」は、316L鋼の炭素が316より少ないことを意味します。

HTパイプストックシームレスで溶接された304 \ / 304Lステンレス鋼パイプ。このグレードの鋼は、腐食と酸化に対する耐性により、最も広く使用されているグレードです。配管のためにこの材料を選択する利点のいくつかには、メンテナンスコストの低さ、過酷な環境に耐える能力、溶接性が含まれます。タイプ304および304Lステンレス鋼パイプは、高温と過酷な環境でうまく機能します。このタイプの鋼は非常に耐久性があり、幅広い用途や産業で使用できます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.27の生産

304材料の強度は高く、304L材料の降伏強度は170MPaという低く、304および304Hの材料の降伏強度は205MPaになります。ステンレス鋼304ヘックスボルトは、導電性または熱的に導電性ではなく、非磁性です。

ステンレス鋼304ソケットウェルドフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。