A182 F316L ブリードリングはモリブデンを含有

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

この材料には、19％のクロム、17％のニッケル、6％のモリブデンが含まれており、炭素、マンガン、シリコン、銅、硫黄、硫黄が含まれています。

一般に 904L として知られる UNS NO8904 は、AISI 316L および AISI 317L の腐食特性が不十分な用途に広く使用されている低炭素高合金オーステナイト系ステンレス鋼です。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

タイプ 17-4 PH ステンレス鋼は、析出硬化型ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。その貴重な機能セットにより、設計者は製造を簡素化しコストを削減しながら、製品の信頼性を向上させる機会を得ることができます。

産業、建築、輸送分野での用途に合わせて、さまざまな部品にブレーキやロール成形が容易に行えます。 SS 316 は優れた溶接特性も備えています。

904L ワッシャーは、非安定化低炭素高合金オーステナイト系ステンレス鋼で作られています。このグレードに銅を添加すると、強還元酸、特に硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、塩化物による攻撃、孔食、隙間腐食、応力腐食割れの両方に対する耐性も優れています。あらゆる条件下で非磁性を示し、溶接性、成形性に優れたグレードです。オーステナイト組織により、このグレードは極低温まで優れた靭性も得られます。 904L は、その固有の耐腐食性により、ボルト、ナット、ワッシャー、スタッド、ソケット ヘッド キャップ スクリュー、およびその他のさまざまな留め具に製造できます。

ステンレス鋼パイプは、ステンレス鋼が °C の高強度、靭性、優れた耐食性を実現する特性を必要とする構造および配管用途に使用されます。パイプの外径は 1\/2 インチから 36 インチまでのサイズがあり、壁の厚さは 05S から 80S 以上を予定しています。溶接およびシームレスとして利用可能です。ステンレスパイプはくすんだグレーのミル仕上げです。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

304L ステンレス パイプは、標準の 304 グレードより機械的特性がわずかに劣りますが、その多用途性により依然として広く使用されています。タイプ 304 ステンレス鋼と同様、ビール醸造やワイン製造で一般的に使用されていますが、化学容器、鉱業、建設など食品産業以外の分野でも使用されています。塩水にさらされるナットやボルトなどの金属部品に最適です。

ステンレス製減速機ティーは、石油化学、石油、液化ガス、化学肥料、発電所、原子力発電所、造船、製紙、製薬、食品衛生、都市建設などの産業の建設やオーバーホールに広く使用されています。

最大 3000 トンの能力を備え、冷間成形 8 インチ Nb SS 304 継手および ASTM A403 WP304 エルボ最大 12 インチ Nb、肉厚最大 0.75 インチ (Ansi\/ Asme B16.9 準拠) に熟練しています。

ほとんどの化学物質、塩、酸、海洋環境などの困難な環境に対して長期的な耐性を備えています。

904L ステンレスは、「4% モリブデン」合金の中で最も一般的です。これは、合金 C276 の費用をかけずに 316L および合金 20 にアップグレードできるように設計されました。 904L ステンレスの人気は、AL6XN などの「6% モリブデン」合金に取って代わられています。丸棒での入手は、5mm 刻みのメートルサイズに限定されます。したがって、インチサイズの直径頭ボルトは製造コストが比較的高くなります。

合金 309 は、1832°F (1000°C) までの硫黄含有雰囲気で使用できます。この合金は炭素吸収に対して中程度の耐性しか示さないため、浸炭性の高い雰囲気での使用には推奨されません。合金 309 は、最高使用温度を下げる必要がありますが、わずかな酸化、窒化、セメンティング、および熱サイクル用途に利用できます。

ステンレス鋼管は洗浄・消毒が容易なため、食品・飲料・医薬品用途にも望まれています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

ASTM A240 仕様は、圧力容器および建築、建築、建設、美的用途を含む一般用途で使用されるクロム、クロム - ニッケル、およびクロム - マンガン - ニッケルのステンレス鋼板、シート、およびストリップを対象としています。

410、430、440ステンレスワッシャーも製作可能です。当社はさまざまな厚さを在庫しており、お客様独自のニーズに合わせてガスケットをカスタマイズできます。 0.010 以上の厚さのワッシャーの場合、フルハード 301 ステンレス鋼から打ち抜き加工されます。パッシベーション、DFAR 準拠、DFAR 認証はご要望に応じてご利用いただけます。

ASTM A213 TP 310 パイプは、24% クロム、19% ニッケル、硫黄、リン、シリコン、マンガン、炭素で構成されています。クロムとニッケルの含有量が多いため、304 または 309 ステンレス鋼よりも優れています。この材料の最小降伏強度は 205 MPa、最小引張強度は 520 MPa です。 310 ステンレス鋼パイプの伸びは 40%、ブリネル硬度は 225HBW です。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

この合金は、溶接されたままの状態で粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。

304、316、および 316L ステンレス鋼の配合はオーステナイト系であり、これは鋼の結晶構造を分類するために使用される用語です。この構造は、非常に高い温度で熱処理し、その後、構造的特徴を所定の位置に固定する急速冷却プロセスである摂氏 1 度の急冷によって達成されます。オーステナイト配合物は、マルテンサイト鋼やフェライト鋼よりも強力です。フェライト鋼は磁性があり、炭素含有量が低く、耐食性が劣ります。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.73

グレード SMO 254 ロングウェルドネックフランジは熱的に安定しており、高温でも適度な強度を備えています。 SMO 254 ねじ付きフランジ。その設計により、孔食、高強度、応力腐食、隙間腐食、および亀裂に対する耐性の向上を組み合わせることができます。

SS 347H ウェルドネック フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

鋼管は用途に応じて解体することができます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水道ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学工業、自動車産業、建設産業およびその他の目的の分野にあります。

SS 316\/316L\/316Ti 丸棒\/ロッドは、カーボン、ニッケル、銅、クロム、チタン、鉄、マンガンなどの化学組成から作られています。これらのロッドおよびロッドは、密度、降伏強度、引張強度、伸び、熱伝導率、電気伝導率、膨張係数、電気膨張などの物理的および機械的特性を考慮して設計されています。

ステンレス鋼 316 溶接パイプは同じグレードのストリップから溶接されており、304 タイプと同等の強度を備えていますが、組成中に 4% のモリブデンが含まれているため耐食性が強化されています。 ASTM A312 TP316 ERW パイプは、管状製品の A312 仕様に属しており、高温および高圧の用途に使用できます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

SS 310はオーステナイト系SS材です。高温での使用と耐食性を目的として設計されています。穏やかなサイクル条件下では 1100 ℃までの酸化に耐えます。

ステンレス鋼タイプ 1.4401 および 1.4404 は、それぞれグレード 316 および 316L としても知られています。グレード 316 は、商業的に重要な点で 304 に次ぐオーステナイトグレードです。

ASTM A453 仕様には、クラス A、B、C、および D、クラス 660 の詳細な要件が記載されています。A453 仕様は、降伏強度の 2 つのクラスを持つクラス 660 ボルト材料をカバーしています。高温使用、圧力容器やバルブ フランジ用のボルト、ネジ、ナット、スタッド、その他のさまざまな留め具などのコンポーネントの場合は、それぞれ 85 ksi および 100 ksi [585 MPa および 725 MPa]。 A286 は、高い引張強度、優れたクリープ強度、良好な耐食性が必要とされる最大 1300 °F (704 °C) の温度向けに設計された析出硬化型オーステナイト ステンレス鋼です。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。