ASTM A182 SMO 254 WNフランジメーカーSMO 254オリフィスフランジ輸出業者

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

これらの鋼は両方とも低炭素鋼合金と見なされますが、それらはまったく異なります。たとえば、「L」は316Lステンレス鋼の「低」の略です。つまり、合金には非常に低い炭素含有量があります。 316Lバリアントは、はんだ腐食に対しても耐性があり、316よりも高い温度に耐えることができます。これが、316Lが海洋および建築プロジェクトでよく使用される理由です。

904Lグレードのステンレス鋼は、さまざまな商業目的で広く使用されており、耐摩耗性で知られています。 AISI 904Lステンレス鋼のヘックスナットには、0.02％の低い炭素含有量が付いているため、溶接による感作に耐性があります。言い換えれば、UNS S08904スレッドロッドおよび同じ鋼鉄グレードの他の機器は、顆粒間腐食に耐性があります。

鋼が適切な温度（AC 1の上または下）まで加熱され、一定の期間保持され、ゆっくりと冷却されて平衡状態に近い構造を得るためにゆっくりと冷却される熱処理プロセスは、アニーリングと呼ばれます。

タイプ316合金は、船舶レールやハードウェアなどの一部の海洋環境アプリケーション、および塩スプレーにさらされている海の近くの建物の外壁に適していると考えられています。タイプ316ステンレス鋼は、100時間、5％の塩スプレー（ASTM-B-117）テストで腐食の証拠を示していません。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

304L合金の低い炭素含有量は、\ /溶接中の炭化物の降水量を最小限に抑えるのに役立ちます。これにより、304Lのステンレス鋼を、ひどく腐食性の環境でさえ、「溶接中」に使用できます。標準の304ステンレス鋼を同じ方法で使用すると、溶接接合部でより速く劣化します。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.36の生産

腐食性環境の重症度は、溶接後または304Lを使用した後のアニーリングを必要とする場合があります。タイプ304Lの炭素含有量は0.03％以下です。この合金は、顆粒間腐食の影響を受けることなく、溶接状態で使用できます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.32の生産

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

304ステンレス鋼プレートは、最大0.08％の炭素で構成されています。 304ステンレス鋼プレートには、最大2.0％のマンガンと0.75％のシリコンも含まれています。

グレード310Sステンレス鋼バット溶接パイプフィッティングには、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、コンデンサー、オフショアなど、さまざまな産業で使用される硫化水素攻撃を抑制するニッケルとクロムの含有量が高い低炭素が含まれています。
フィッティングは形作られ、スティル空気の冷却に近い急速な冷却に続いて高温に加熱されます。この迅速な冷却は、ステンレス鋼310パイプフィッティングの強度を高め、それらをはるかに強くします。 SS 310Sフィッティングは、海水加工、熱エネルギー生成プラント、多くの国内配管などの産業でも使用されています。 310S SS溶接継手は、さまざまな圧力クラスで使用され、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対処します。

ステンレス鋼のWNR 1.4550ワッシャーには、耐粒が下向きまたは外側に伸びてベアリング表面に噛むセレーションがあります。アセンブリに大きな穴に渡るために平らな洗濯機が必要な場合は、ナイロックナット（ナイロンインサート）を使用する必要があります。 347ステンレス鋼ワッシャーは、クロム、ニッケル、モリブデン、窒素を含む合金から作られたオーステナイトステンレス鋼洗濯機です。ステンレス鋼347ガスケットは、腐食性環境で使用されます。

ASTM A 312標準は、高温および一般的な腐食サービス用に製造されたシームレス鋼管とストレートシーム溶接鋼パイプをカバーし、オーステナイトステンレス鋼ファミリーに属します。
「シームレスパイプ」と入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ツーリングおよびヘビーデューティの機械加工装置は、これらのIncoloy 925ラップジョイントフランジのワークヘルディングを減らすために使用されます。

ステンレス鋼のパイプとチューブは、さまざまな商用および工業製品の製造に使用される最も人気のある厳しい材料であると考えられています。ただし、ステンレス鋼パイプの適切なグレードの選択に関しては、ステンレス鋼304 304L 304Hパイプとチューブが最適です。完全なガイドを提供しました。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.61の生産

ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMO EN 10216-5 1.4547 ALEACION 6MO X1CRNIMOCUN20-18-7 LA TUBERIA ES UNACERO無キシド可能なSO

信頼できることに加えて、耐性容量が高いです。当社のステンレス鋼304鍛造フィッティングは、国際基準の遵守を保証する最新の技術と高品質の原材料を使用して生産されています。

904Lステンレス鋼洗濯機は、炭素含有量が限られているクロム、ニッケル、モリブデン、窒素を含む合金から作られた不安定なオーステナイトステンレス鋼洗濯機です。ステンレス鋼904Lガスケットは、低温サービスと非常に腐食性の環境に使用されます。一方、SS 904Lガスケットは、激しい腐食条件のためのオーステナイトステンレス鋼です。ステンレス鋼UNS NO8904ガスケットは、海洋環境、化学物質、製薬産業の詳細に役立ちます。

ASME SA182 SS 317フランジ高モリブデン含有量は、優れたピット抵抗を高めます。これは、300シリーズ合金の中で最も耐食性であり、高温で最高の引張強度の特性を持っています。

ステンレス鋼のフランジは、優れた金属性能と耐食性を備えています。すべての金属は大気中の酸素と反応して、表面に酸化物膜を形成します。

一番下の行は、タイプ316ステンレスのコストがもう少し前にコストをかけることですが、特に屋外でエンクロージャーが使用される場合は、バックエンドで多くを節約できます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.47の生産

フランジは、ASME B16.5およびASME B16.47（シリーズAとシリーズBの両方）のさまざまなタイプとクラスをカバーする鍛造、キャスティング、またはプレートから作られます。 ASME B16.5のステンレス鋼304 \ / 304Lフランジは、クラス150、300、400、600、900、1500、2500で利用できます。

Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）であり、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。海水アプリケーションに最適な良好な延性と熱伝導性。

A403は、カーヘッダー、機械部品、ネジ、食品処理機器などのさまざまな用途に適用できます。これらのDIN 1.4301ステンレス鋼のバット溶接継手は、ティー、リデューサー、クロス、スタブベンド、肘、エンドキャップなどのさまざまな形で提供しています。 SS UNS S30400バット溶接パイプ肘は、優れた形成と溶接特性を実行します。このタイプの鋼は、優れた酸化耐性特性も示しています。最高品質のスケールを達成するために、最高のノッチインフラストラクチャ施設の国際基準の下ですべての製品を開発しています。

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

316Lは、溶接プロセスが完了した後、亀裂抵抗についてメーカーの間で最もよく知られています。これにより、316Lは、産業用途向けの金属構造の構築を検討しているメーカーにとって最初の選択肢になります。

UNS S31254は、腐食効果を備えた合金材料であり、その密度は8.0g \ / cm3、融点は1320-1390¡です。高モリブデンの含有量と高クロムおよび窒素含有量により、UNSS31254は孔食と隙間の腐食に対する非常に良好な耐性をもたらします。銅を添加すると、特定の酸の耐食性が改善されます。さらに、UNSS31254は、ニッケル含有量が高く、クロムおよびモリブデンの含有量が高いため、ストレス腐食亀裂に対して良好な耐性を持っています。

Monel 400は、ニッケルコッパー合金（約67％Ni¨c23％Cu）であり、高温での海水と蒸気、および塩と苛性溶液に耐性があります。海水アプリケーションに最適な良好な延性と熱伝導性。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

グレード304ステンレス鋼は、標準の「18 \ / 8」ステンレス鋼です。これは、他のどの製品よりも幅広い製品、フォーム、仕上げで利用できる最も汎用性が高く広く使用されているステンレス鋼です。