合金31ニッケル合金ラウンドバー腐食に対する優れた抵抗

ニッケル200は固形溶液強化金属です。ニッケル200のバーストックには、99.6％の錬金術ニッケルが体重で含まれており、商業的に純粋なニッケルと見なされています。 DIN 2.4066バーには、優れた機械的および物理的特性があります。たとえば、ASTM B160 N02200は、腐食性環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対して優れた耐性を持っています。一方、ニッケル200は、丸いバーやロッドとして設計できる固形溶液強化錬金類合金です。これらの2つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定のキー関数と区別できます。

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ化水素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒冷作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

丸いバーは冷たく描画されてアニールされており、在庫の長さが利用できたり、サイズにカットされています。合金の丸いバーは、さまざまな環境で強度と腐食抵抗を提供し、フレーム、マシンパーツの製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Incenel 600は、優れた腐食抵抗、酸化抵抗、高温での高強度を備えたニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、Incenel 600は塩化物イオンストレス腐食亀裂に非常に耐性があります。インコルエル600は硬化し、コールドワークのみによって強化されているため、年齢硬化は必要ありません。 Inconel 600は、700orãf（370¡ãc）という低い温度で動作できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Incenel 718コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incenel 718は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

Incenel 718は、ニッケルクロミウムベースの超合金を硬化させる降水量です。 ASTM B637 UNS N07718ラウンドバーには、鉄、ニオビウム、モリブデンなどのかなりの量の元素が含まれており、アルミニウムやチタンなどの微量の金属が含まれています。アルミニウムとチタンはインコルエル718を硬くします。

Incenel 600ニッケル - クロミウム鉄合金

ニッケル含有量が多いと、モリブデンと銅と組み合わせたストレス腐食亀裂に対する耐性が保証され、硫酸酸やリン酸、クロムなどの酸化環境、酸化酸、チタンなどの酸化環境、顆粒間腐食、および全体的な抵抗性およびピット耐性耐性耐性環境に耐えることに強い耐性が得られます。

合金718と比較して、合金625は高温環境で耐性耐性が高くなっています。

インコロイは、主にニッケル、鉄、クロムで作られた超合金のグループです。それらは、耐食性と高いクリープおよび破裂特性のために設計されています。 Incoloy 825ラウンドバーは、追加の銅とモリブデンを使用しています。

私たちのInconel 718 Forged Round RodとInconel 718 Bright Rodは、高温でも高いバーストと引張特性を示します。

Incoloy 800は1950年代には早くも生産されていましたが、当時はニッケルは広く使用されていなかったため、特定の鋼を生産するときにのみ特別な場合にのみ使用されていました。このグレードは、浸炭、酸化、その他の高温腐食に対する高温と耐性があります。

酸化に加えて、金属は浸炭の影響にも耐性があります。オーステナイトステンレス鋼の種類として、この合金には温度制限がありますが、炭素含有量を変えるという利点があります。

Inconel 625に適したアプリケーションには、海水、航空宇宙、化学処理が含まれます。海水インコール625については、その優れた腐食抵抗、疲労強度、高い引張強度のために一般的な選択肢です。言うまでもなく、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対するその強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海底モーター、およびサブシーケーブルシースは、インコルエル625に適したアプリケーションです。ここでは、特定の最小直径を通過すると、バーがワイヤになり、この場合はケーブルの係留に使用できます。

Incoloy 800ラウンドバーには、最大35％のニッケル、最大23％のクロム、最大39.5％の鉄が含まれています。 Incoloy 800合金丸いバーには、炭素、モリブデン、シリコンの含有量も含まれています。 Incoloy 800のネジ付きロッドは、摂氏600度までの温度で効果的に使用できます。

Incenel 625ラウンドバーは、ニッケルクロミウム - モリブデンベースの合金です。これにより、非酸化環境に抵抗するのが非常に優れています。それらは、経済の製造部門で広く使用されています。

Hastelloy C22は、塩化物によって誘発された孔食を促進する汎用性と耐性がありますか？ C-22？合金（UNS N06022）はよく知られているニッケルクロミウム - モリブデン材料であり、その主な特性の一部は、酸化および非酸化化学物質に対する耐性、孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂から保護されています。 C22はクロム含有量が高く、C-276合金よりも酸化に対して耐性があります。

Incenel 718合金は、沈殿しやすいニッケルベースの合金です。アニールされた状態で良好な延性があり、華氏1300度までの温度で非常に高収量、引張およびクリープ破裂特性を持っています。

926は、0.2％窒素と6.5％モリブデンを備えた合金904Lに似た化学組成を伴うオーステナイトステンレス鋼合金です。モリブデンおよび窒素含有量は、ハロゲン化物媒体の孔食と隙間耐食耐性を大幅に改善します。同時に、ニッケルと窒素は金属段階の安定性を確保するだけでなく、窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセス中の顆粒間分離の傾向を減らします。ニッケル合金。 926は、その優れた局所腐食抵抗と25％のニッケル合金含有量により、塩化物イオン培地で例外的な腐食抵抗があります。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Monel 400は、さまざまな腐食状態に耐性があります。たとえば、フッ化水素酸、塩水、硫酸、塩基を含む酸性の用途。合金400は、冷たい仕事によってのみ強化できます。 Monel 400は、特に海洋および化学処理の優れた腐食抵抗のために、多くの業界で使用されています。

Alloy 400は、冷たい仕事によってのみ硬化できる金の固形溶液です。ニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、高強度を持っています

合金400のアルカリ抵抗性により、塩水、硫酸、フルオリン酸などの非常に酸性の環境での展開に最適です。

アルミニウムラウンドバーの一般的な用途には、サポート、トリム、シャフト、ブレース、ピン、およびダボが含まれます。真鍮の丸いバーが使用されます。強度、電気伝導率、腐食抵抗、火花抵抗が重要な場合に使用されます。真鍮は機械加工しやすく、磨くと魅力的な光沢があります。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。

合金鋼の丸いバーは、鋼の摩耗や耐衝撃性を損なうことなく、良好な溶接性を提供します。合金鋼の丸いバーの一般的な用途には、ギア、ファスナー、航空機の用途での構造用途が含まれます。

Monel K500グレードのロッドの典型的なアプリケーションには、合金の高い引張強度と腐食抵抗を活用するタスクが含まれます。たとえば、Monel B865 K500鍛造バーを使用して、インペラー、プロペラシャフト、ポンプシャフトを作成できます。

Incenel 600 Barは良好な延性を持ち、強力な機器の助けを借りて従来の方法を使用して形作ることができます。

Incenel 601は、2200¡で強い酸化耐性を持つニッケルクロミウム合金です。合金601は、重度の熱サイクリングの下で​​もスポールに抵抗する厳密に付着したスケールを生成します。合金は高温強度が良好で、長期使用後に延性を保持します。合金601は、酸化条件下での高温腐食に対して良好な耐性があります。合金601は、硫黄含有環境を強く減らすためには推奨されません。

インコルエル718の微細構造は、熱罹患ゾーンの合金要素を分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

Monel 400（UNS N04400）は、最適な高強度と耐食性を備えたニッケルコッパー合金です。さまざまな激しい酸性およびアルカリ性環境で広く使用されています。モネルはパイプでも使用されます。

Incenel 625ラウンドバーは、さまざまな非常に腐食性の環境で非常に腐食耐性があります。

EN31などの耐摩耗性の鋼は、強度特性が高い傾向があるため、幅広いアプリケーションで耐久性があります。この材料の強度は高くなりますが、合金鋼EN31と同等の合金を和らげることで増加させることができます。耐摩耗性を改善することに加えて、多くの脆性合金は、より丈夫な部品のために和らげられます。 150〜300¡ãc（つまり、EN31温度温度）の間に、合金が熱処理され、その後染色され、材料が消光されます。水中で消光される可能性のあるいくつかの合金とは異なり、EN31ラウンドバークエンチングにはオイルの使用が必要です。