Astm A182 316 1.4401 1.1136 Rf Ff 隆起溶接ネック Lwn 溶接 M3 ねじ込みインサート ルーズ プレート フランジ

フランジは 2 つのパイプの端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続部はフランジとウォーターポンプの接続部など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

これらのフランジは通常、鍛造品から機械加工され、パイプに突合せ溶接されます。リムには、フランジを別のフランジにボルトで固定できる一連のドリル穴があります。

グレード SS 304L は 18-8 鋼としても知られており、主に 18% のクロムと 8% のニッケルの組成により、食品および飲料業界で酸によって引き起こされる腐食を抑制します。

ASME SA182 SS 310 パイプ フランジは、ASTM A182 または A240 仕様、および ANSI、ASME、BS、DIN、および EN 規格で提供されます。寸法の範囲は 1\/2 インチから 48 インチですが、特殊用途のフランジとその寸法にもさまざまな規格があります。

リング接合面には、金属リングガスケットが挿入される溝付きの溝があり、相手フランジとのシールを形成します。金属リングは楕円形または八角形からお選びいただけます。リングジョイントガスケットの最も一般的な材料は 316 ステンレス鋼で、腐食性の用途に最適です。上の画像は、フランジのリング ガスケットとリング ジョイント溝の仕上げを示しています。

SS 904L WN RF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

熱間加工後、これらの鍛造フランジは熱処理する前に特定の温度まで冷却する必要があります。一般に、ANSI B16.5 炭素鋼レジューシング フランジで使用される熱処理は、熱処理の種類、オーステナイト化\/溶体化温度、冷却媒体、焼き入れなどの特定の要件に従って実行する必要があります。

二相鋼 UNS S31254 スリップ オン レイズド フランジは、適度な機械的強度 (通常 300 MPa 以上の降伏強度) と高い延性を兼ね備え、海水やさまざまな産業環境における優れた耐食性を備えています。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切り出し、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

タイプ 316L ステンレス鋼は、モリブデンの添加により腐食保護が強化されています。

フランジはさまざまな面タイプで作られています。面の種類には、平面、平面、リング型ジョイントがあります。 SA182 F55 RTJ フランジにはリングタイプのジョイントが付いています。フランジは 2 つの半分に分かれて固定されています。

処理済みのスチール 304 リング ジョイント スタイルのフランジは低炭素形状で、研ぎにくいです。したがって、ステンレス鋼 304 の眼鏡ブラインド フランジは、多くの溶接部分によく使用されます。処理された鋼 304 ニッポレット フランジは、周囲温度では塩化物が減少した水に対して不浸透性であると考えられていますが、摂氏 60 度で劣化します。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切り出し、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

ステンレス鋼のパイプ継手は、2 本以上のパイプを接続したり、パイプの端を閉じるために使用されます。フランジは、付属品やその他のアイテムを取り付けたり、流れを防止したり、パイプの強度を高めたりするためにパイプに取り付けられる継手です。 ASTM A304、ASME\/ANSI B16.5 規格に準拠。

SS 304 316 SO RF BLRF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

グレード F22 は、クロム含有量が 2% ～ 2.5% の低合金鋼グレードです。クロムとモリブデンの含有量はF11グレードの2倍です。ただし、すべての合金元素の含有量が最大 5% であるため、低合金鋼グレードとして分類されます。 ASTM A182 F22 フランジは、低合金鋼グレードとして、特に高温を伴う用途において炭素鋼よりも優れた性能を発揮します。

ステンレス鋼 UNS S31254 フランジには、他のオーステナイト系ステンレス鋼で使用されるものよりも大きな力が必要です。グレード WNR 1.4547 フランジは、漂白プラント、バット、ドラム、プレス ロール、配管などのパルプおよび製紙産業でよく使用されます。新築では、

ステンレス鋼 904L RTJ フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904L ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

これらの 304 ステンレス鋼フランジは、顧客固有の要件を満たすために、さまざまなサイズと厚さのさまざまな家庭用および産業用アプリケーションで利用できます。 304 は、機械部品、ネジ、自動車ヘッダー、食品取り扱い機器などの用途に使用されます。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。食品およびケータリング業界では、キッチンアクセサリー、調理器具、カトラリーの製造にステンレス鋼が使用されています。ナイフなどの調理器具は、延性の低いグレードのステンレス鋼を使用して作られています。より延性の高いグレードは、グリル、調理器、鍋、シンクの製造に使用されます。

これらのステンレス鋼 316L ねじ付きフランジは、塩化物レベルが高い場合でも淡水サービスで優れた性能を発揮します。

ステンレス鋼 304 フランジ
ASTM A182 F304 フランジは、中性洗剤で簡単に掃除できます。洗浄プロセスを繰り返しても、これらのフランジは摩耗しません。これは、優れた耐摩耗性特性により発揮されます。さらに、グレード 304 はさまざまな形状に簡単に成形できる合金であるため、溶接ネック フランジや Inox 304 スリップ オン フランジなどのあらゆる種類の「ASME SA182 F304 パイプ フランジ」を簡単に製造できます。

ステンレス鋼フランジは、一種のステンレス鋼フランジを指すだけでなく、100 種類以上の工業用ステンレス鋼フランジを指します。各タイプのステンレス鋼は、その特定の用途分野で優れた性能を発揮します。まず、フランジの目的を明確にし、その後、適切なステンレス鋼種を決定する必要があります。一般的なステンレス鋼は 304、304L、316、316L などです。これらにはすべてクロム、ニッケル、その他の化学成分が含まれています。例えば、モリブデンを添加すると、大気腐食、特に塩化物を含む雰囲気に対する耐食性をさらに向上させることができる。

254 SMO は、攻撃的な塩化物含有媒体または海水用途での使用のために開発された高合金オーステナイト系ステンレス鋼です。 254 SMO はクロム含有量が高いことが特徴ですが、モリブデンと窒素の含有量によってさらに補完され、254 SMO に孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を与えます。これらの石油貯蔵タンクはアラビア湾（塩分濃度）に位置しているため、この材料の使用は環境にとって最適な解決策でした。これに加えて、フランジのコーティングも保護特性を考慮して特別に選択されました。

ステンレス鋼 317L フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、洗浄、検査、修正も容易になります。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

フランジは、ASME B16.5 および ASME B16.47 (シリーズ A とシリーズ B の両方) のさまざまなタイプおよびクラスをカバーする鍛造品、鋳造品、またはプレートから作成できます。 ASME B16.5 のステンレス鋼 304\/ 304L フランジは、クラス 150、300、400、600、900、1500、2500 で利用可能です。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

ノズル フランジまたは「ロングネック」フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、圧力容器およびタンクの製造産業向けに設計されています。通常、これらは一体品で製造されており、標準的な溶接ネックとパイプ溶接の組み合わせを置き換えるように設計されています。必要な溶接接続がないことが、このフランジ スタイルの特徴です。