フランジ付きステンレス鋼パイプ304

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

この合金は、溶接熱に影響を受けたゾーンでの粒界沈殿物の形成に耐性があるため、AS AS溶接条件でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。

この利点により、業界を使用するすべてのパイプラインは、パイプラインシステムの効率を高め、労働力と時間の必要性を減らす絶好の機会があります。

合金C-276は、モリブデン、ニッケル、クロムの完璧な組み合わせを備えたスーパーアロイである合金C276、Inconel C 276、またはHastelloy Cとして定義されています。タングステンが追加されています。これは、過酷な環境でも優れた腐食抵抗を提供するように設計されています。

年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。

パイプスプールは通常、コンクリート構造に適用され、コンクリートを構造に注ぐ前に必要な継手が配置されていることを確認します。

Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。

モリーファミリーは、高温に耐え、揮発性条件下で強度を維持する能力を持っています。

合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。

合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。

塩素化およびフッ素化炭化水素の生産に使用されるプロセス機器。

広範囲の腐食性媒体に耐性があります。クロム含有量は、酸化条件下で合金200および201よりも優れた耐性を与えます。同時に、高いニッケルは還元条件に対して良好な耐性を与えます。

ライトゲージスチールフレーミングは、強力で軽量で、耐久性があり、正確で、長期的な動きがないため、モジュラー構造の不可欠な部分です。

合金317Lのより高いモリブデン含有量は、304 \ / 304Lおよび316 \ / 316Lステンレス鋼と比較した場合、ほとんどの媒体で優れた一般的および局所的な腐食抵抗を保証します。

合金904Lは、ニッケルとモリブデンの合金が高くなるため、他のオーステナイトステンレス鋼を上回ります。

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度までの温度を含むさまざまな用途で使用することができます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

組み込みのセクションは工場で製造され、元のサイトに輸送されて組み立てられます。この概念は、一般に、メトロステーション、産業用ユニット、倉庫などの建設に使用されます。

腐食、ストレス、極端な気温によって引き起こされるダウンタイムの影響、および故障率と安全性のコストの影響を克服することで、業界はMonel 400のような材料を探すようになり、過酷な条件で信頼性が向上します。

サワーガスを収集するためのパイプラインは、固体（または覆われた）インコールで構築されていますか？ 625合金、製油所、発電所、およびこの材料がよく必要な沖合のトップサイドサービスの海水熱交換器で使用されます。

結合された部分は、誘導された内部応力を減らすことを目的として熱処理されます。熱処理手順は、ASME B31.3基準に従って実行されます。その後、腐食リスクから表面を保護するために、パイプスプールを塗装する必要があります。

AL6XNは、高い延性と衝撃強度を保持しながら、一般的なオーステンティックステンレスよりもひどい強度が大きい。

クロム、モリブデン、ニッケル、窒素はすべて、さまざまな培地による腐食に対する全体的な耐性に寄与します

パイプスプールは、ホイスト、ゲージ、および部品を結合するためのその他のツールを使用して組み立てを容易にするために事前に形を整えています。パイプスプールは、長いパイプの端からフランジで長いパイプを統合して、フランジに合わせて互いにボルトで固定できるようにします。

オーステナイトステンレス鋼の大量のニッケルとクロムは、優れた機械的特性と優れた腐食抵抗を提供します。

パイプスプールは、配管システムのビルド以前の部分です。パイプ、フランジ、継手はパイプスプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に生産されます。

Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。

合金800は、多くの水性媒体に対して中程度の腐食抵抗があり、そのニッケル含有量による応力腐食亀裂に耐性があります。高温では、酸化、浸炭、加硫、骨折とクリープ強度に対する耐性があります。

コンポーネントの表面エッジは均等でなければならず、表面不純物を削除する必要があります。部品のエッジには斜めのプロセスが実装されています。包み込み機が斜めのプロセスに採用されています。ベベルするための粉砕機の種類は、ステンレス鋼のコンポーネントと炭素鋼成分の場合に異なります。

AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

ブラインドフランジは、フランジ分類の最終部門です。それらは、パイプバルブまたはポンプのエンドクローザーとして使用されます。ブラインドフランジは、流体の流れに対する障害として使用されるため、フランジシステムの最もストレスの多い部分です。