ティーと肘のあるモネルK500フランジ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

合金347（UNS S34700）は、321（UNS S32100）よりも強力な酸化条件での良好な一般的な腐食抵抗とやや優れた耐性を持つコロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼プレートです。

625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。

ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。

インコネルは、ニッケル、クロム、モリブデンの高濃度で作られた超合金です。 Incenel 625は、さまざまな環境での腐食性および酸化媒体に対して非常に耐性があります。これらの合金は、優れた延性と優れた形成性を備えています。それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に耐性があります。

合金800シリーズ（Incoloy 800、800H、および800HT）は、酸化、浸炭、および他のタイプの高温腐食に対する高温強度と耐性を提供するニッケル鉄 - クロミウム超合金です。合金800（UNS N08800）、合金800H（UNS N08810）、合金800HT（UNS N08811）は、最適な高温性能を確保するために、チタンとアルミニウムの総含有量（0.85〜1.2％）を除き、同じニッケル、クロム、鉄含有量を持っています。

合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。

スチールパイプスプールは、パイプ、フランジ、パイプフィッティングなどの配管システムのプレハブコンポーネントとも呼ばれ、製造に送る前に開発中に取り付けられます。

製造業の始まりとして、材料のモニター性を高めるために、すべてのコンポーネントをマークする必要があります。マーキング作業は、それぞれのコンポーネント数が原因で実装できます。さらに、パイプスプールのすべての寸法は自分自身にマークされなければなりません。コンポーネントの痕跡は、材料を汚染してはならない場合は、痕跡が材料と反応する可能性があり、これは有害な問題を引き起こす可能性があります。

Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。

合金C-276は、1900年までの孔食、ストレス腐食亀裂、酸化雰囲気に対する優れた耐性もあります。合金C-276は、さまざまな化学環境に並外れた耐性を持っています。

プレハブはさまざまな種類のものであり、小さなコンポーネントやサブアセンブリの製造から、サイトへの輸送に重要な物流上の課題を必要とする大きな溶接およびボルト型のアセンブリまで、さまざまなスケールで実施できます。

Incenel 718は、高温（1290OF）で高いクリープ破裂強度を持つ降水硬化性ニッケルクロミウム合金です。 Incenel X-750よりも強く、Nimonic 90およびIncenel X-750よりも低温でより良い機械的特性を持っています。

グレード304ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイトステンレス鋼と考えられています。

Incenel 600は、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性を示します。

スーパーアロは良好な酸化とクリープ抵抗を持ち、降水硬化、溶液の硬化、作業硬化などの方法によって強化できます。また、高機械ストレスと高温の下で機能し、高い表面の安定性が必要な場合にも機能します。

最も一般的な2つのステンレス鋼グレードは304と316です。主な違いは、特に塩分や塩化物暴露の環境で、腐食抵抗を大幅に改善する合金であるモリブデンの添加です。

Hastelloyは、クロムやモリブデンなどの他の化学元素を含む腐食耐性ニッケル合金です。この材料は、高温抵抗と優れた耐食性を備えています。 Hastelloy C276は、石油およびガス産業で使用されるHastelloyグレードの1つです。

ただし、疲労強度はスリップオンフランジよりも高くなっています。ソケット溶接フランジの主要な問題は、腐食リスクです。フランジとフィッティングまたはパイプの間のギャップは、溶接前に維持する必要があります。腐食性の液体または湿度は、これらのシェルターに位置する可能性があります。したがって、この固体界面は体に腐食を引き起こす可能性があります。

Hastelloy C-276は、溶接熱罹患地域での粒界堆積物の形成に抵抗し、溶接状態のほとんどの化学的および石油化学処理アプリケーションの候補材料となっています。合金は、孔食、隙間の腐食、ストレス腐食亀裂など、一般的かつ局所的な腐食に抵抗します。

Hastelloy C-22およびC-276は、湿潤塩素、次亜塩素酸塩、および二酸化塩素溶液の腐食に耐性がある唯一の材料であり、鉄酸塩化鉄などの高塩化物溶液に有意な耐性があります。耐食性。

Hastelloy C276には、塩化鉄や銅酸塩化塩などの酸化塩の強力な溶液に対して例外的な耐性があります。

クロム、モリブデン、ニッケル、窒素はすべて、さまざまな培地による腐食に対する全体的な耐性に寄与します

海水への曝露と高い機械的ストレスを必要とするコンポーネントに使用されます。

したがって、スリップオンフランジの固定は簡単です。ただし、スリップオンフランジの強度は、流れによる内部応力の下で、溶接首のフランジの3分の2です。スリップオンフランジのもう1つの欠点は、スリップオンフィッティングの端面がまっすぐでないため、フランジを肘に固定したり、ティーにフランジを固定することは不可能であることです。 3番目のフランジグループは、ソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高い圧力をもたらす必要がある小さなパイプに使用されます。内部応力に対するソケット溶接フランジの強度は、スリップオンフランジに等しくなります。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

生のパイプは必要なサイズにカットされ、パイプフィッティングを使用してフィッティングテーブルに移動します。このテーブルでは、一部のコンポーネントが一緒に取り付けられています（つまり、一時的に接続されています）。結果のサブアセンブリ（最終パイプスプールの一部）は、フィッティングテーブルに戻り、他のスプールコンポーネントが取り付けられる前に溶接操作（つまり、永続的な接続）で続きます。

ラップジョイントフランジは、溶接ギャップを除いて、ソケット溶接フランジとほぼ同じ形状です。したがって、腐食を引き起こす可能性のあるアプリケーションでの使用は有利です。 別のフランジタイプは、ねじれたフランジです。ねじれたフランジは、固定のために溶接を必要としないため、特定のアプリケーションで非常に役立ちます。

合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。

熱電対シース。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

304ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗と価値のため、世界で最も一般的なステンレス鋼の形態です。 16％から24％のクロムと最大35％のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。