ブラインド フランジ ansi 16.5 スリップ溶接面上げ 200mm クラス 300 bs pn16 重ね継手フランジ 合金 800

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 エルボの高いクリープ耐性と降伏強度により、この超合金は溶接が必要なチューブ、配管、プラント設備に最適です。

インコネル 718 六角ボルトは、合金の優れた耐食性により、食品加工装置、苛性溶液、一般的な耐食性の部品や構造物に使用されています。

インコネル 625 は、モリブデンと協力して合金のマトリックスを強化し、優れた強度と靭性を実現するニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。

インコネル 625 バーは通常、熱交換器、ファスナー、ケーブル ジャケットなどの海洋用途で使用される機器の一部です。

合金 625 は、疲労強度と塩化物イオンに対する耐応力腐食割れ性に優れています。溶接性に優れたニッケル合金で、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな厳しい腐食環境、特に孔食や隙間腐食に対して耐性があります。

インコネル 718 ボルトは、最大 1300 °F の温度で非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を示します。

合金 625 (UNS N06625) は、モリブデンとニオブの添加によって硬化されるニッケル クロム合金であるため、合金を時効処理する必要はありません。さまざまな腐食環境や、酸化や浸炭による高温の影響に対して優れた耐性を持っています。

Alloy 625 鍛造フランジの主な用途には、海洋産業や石油産業などの業界が含まれます。インコネル 625 フランジを使用する他の利点には、高い破壊靱性と加工性が含まれます。

1050℃までの高温での高い酸化耐性を備えています。

ニッケル合金 600 はその多用途性と、耐食性と耐熱性が必要な用途向けの標準的なエンジニアリング材料であるため、多くの重要な産業でその用途に使用されています。

合金 600 は非磁性で、優れた機械的特性と高強度と良好な機械加工性の組み合わせを備えており、溶接が容易です。インコネル 600 は、一般的にクロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を備えています。

インコネル625クラッドパイプは酸化による腐りにくい合金です。この材料は構造構造、特に熱伝達用途の合金 625 シームレス チューブなどのコンポーネントに適しています。

インコネル 600 ニッケルクロム鉄合金

ニッケル合金 718 ナットは、ポリチオン酸歪腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するために、室温または過熱温度での過熱電力の理由にも使用されます。

ニッケル合金 601 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル625は耐熱性、耐食性、強度を兼ね備えています。インコネル 625 ファスナーは、低温から 1800o F (1000o C) の範囲の環境で使用されます。抗酸化作用が最大の特徴です。合金 C276 と同様、インコネル 625 はニッケル - クロム - モリブデン合金です。ニオブを添加すると、材料の強度が高まります。一般的な用途は海洋環境および汚染防止装置です。

固溶体熱処理：合金を高温単相領域まで加熱し、一定温度に維持して過剰相を完全に固溶体に溶解させた後、急冷して過飽和固溶体を形成します。

ASTM B564 UNS N02200 フランジ ニッケル 200 は、99.6% 純度のニッケル合金であり、存在する金属の中で最も丈夫な金属の 1 つです。優れた機械的特性と高い熱伝導性および電気伝導性を示します。さらに、ニッケル 200 の有益な特性とその化学組成により、製造が容易で、腐食環境に対する耐性が高くなります。

合金625は溶接性に優れており、AL-6XN?の溶接によく使用されます。合金。適合するフィラー金属は、異なる金属を接合するためにも使用されます。

インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

原子力産業では、塩化物イオンを含む高純度水による応力腐食割れのリスクを排除するために、制御された化学組成制限が適用されています。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

フランジの面の種類は、平面、平面、リング型ジョイントなどがあります。フランジのサイズ範囲は? ALLOY 600 は、550 C (1022 F) を超える高温ガスや燃焼生成物、溶融塩や溶融金属の腐食に対する優れた耐性を備えているため、耐熱合金です。短時間および長期にわたって優れた機械的特性を示します。変化する。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの生成。

合金 600 は非磁性で、優れた機械的特性、高強度と良好な加工性の組み合わせを備えており、容易に溶接できます。

インコネル 718 は、モリブデン、ニオブ、鉄、および微量のチタンとアルミニウムを含むニッケル クロム合金と言えます。インコネル 718 丸棒は強度が高く、歩留まりも優れています。

インコネル 718 ナットは、時効硬化性のニッケル クロム ベースの超合金で、圧力や高温にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。 718 ナットはインコネル 625 ナットの 2 倍の強度があり、高い降伏強度と 1800 °F の入手可能性で知られています。インコネル 718 ナットは、その高温強度能力により業界でよく選ばれており、低温での強度と延性も提供します。

インコネル600の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。

インコネル600シームレスパイプは、加工性、耐久性、溶接性、高強度、機械的特性など多くの特長を備えています。インコネル 600 パイプには、溶接、シームレス、正方形、長方形、厚肉、薄肉、電解研磨など、さまざまなタイプが用意されています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

インコネル 625 材料の潜在的な用途は、水中制御装置用のベローズ、電気ケーブル コネクタ、スプリング、シール、ファスナー、たわみ装置、海洋計測機器のコンポーネントなどです。 HT PIPE はインコネル 625 の大量の在庫を維持しています。フランジには、お客様のニーズを満たすためにさまざまなサイズ、スタイル、構成が用意されています。当社のインコネル フランジは、以下を含むがこれらに限定されない、数多くの国内および国際仕様の要件を満たしています。
N06625
ASTM B564
ASME SB564
ワークストフ Nr 2.4856