Incoloy 926ステンレス鋼フランジNAS 255nm合金904フランジ

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

市場には何百もの異なるグレードのステンレス鋼があります。これらのユニークなステンレス鋼製剤はそれぞれ、通常の鋼の耐性抵抗を程度超えています。これらのステンレス鋼のバリアントの存在は、特に2つのステンレス鋼の合金が名前と式でほぼ同一である場合、ある程度の混乱を引き起こす可能性があります。これは、304および304Lのステンレス鋼の場合です。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.35の生産

304および304Lはオーステナイト合金です。つまり、このステンレス鋼に耐食性特性を与える際に、鉄の炭化炭素または炭素の非磁性固形溶液が使用されます。

254SMO（UNS S31254）は、一般的なオーステナイトステンレス鋼と互換性のあるオーステナイトステンレス鋼であり、高レベルのクロム、モリブデン、窒素で設計され、孔食と硬化腐食に対する最大の耐性を得るために設計されています。

ステンレス鋼フランジは比較的高品質のフランジ製品であり、質量と空間を減らし、産業用途に重要な役割を果たします。

ステンレス鋼304 SOフランジ
ステンレス鋼製鍛造フランジ？パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器の接続コンポーネントとして使用して、接続フラングを作成するには、通常、パイプに溶接されるか、ねじ付きパイプ端にねじ込まれ、ボルトと結合されます。

熱処理が与えられると、シグマ相沈殿にさらされます。 SS 310S製造の容易さにより、より低い炭素含有量合金が使用されます。

ステンレス鋼管は、通常、塩基ステンレス鋼の材料のOD（外径）およびWT（壁の厚さ）および機械的特性として指定されています。それは多くの形態の腐食に耐性があり、衛生的な滅菌特性、高品質の美的魅力、並外れた強さを抱えています。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

ステンレス鋼の衛生チューブは、外側と内側に最高の品質基準に磨かれています。磨かれた20の長さのOD \ / IDチューブは、ASTM A270および3Aの衛生基準を満たしています。衛生チューブ、衛生用備品、衛生用バルブ、その他の製品は、食品および飲料、製薬およびバイオテクノロジー産業向けに製造されています。当社の製品は、バクテリアが形成され、ドッキングできる閉じ込め領域を減らすように設計されています。クランプスタイルの衛生備品は、最適な衛生製品ラインのために分解され、洗浄し、再組み立てされるように設計されています。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

ステンレス鋼の二重鎖2205は、最も広く使用されている二重（フェリティック\ / austenitic）ステンレス鋼グレードです。優れた腐食抵抗と高強度の両方のために、アプリケーションを見つけます。 Duplex 2205は、300シリーズのステンレス鋼で遭遇する一般的な腐食の問題と戦うために開発された窒素強化ステンレス鋼です。

ステンレス鋼のフランジの基本的な特徴：アンカーボルト穴、上げ面、ノズルの接続、アンカーボルト穴のコア距離、フランジ直径、公称サイズ、名目圧力などの基本的なパラメーターで構成されています。

304および304Lの利点は、それらの酸化抵抗、優れた形成性、製造と洗浄の容易さ、優れた強度と重量の比率、および低温での良好な靭性です。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.27の生産

ステンレス鋼304シートは、組成に18％のクロムと8％のニッケルを備えたオーステナイトステンレス鋼で構成されています。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

ステンレス鋼304フランジは2つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルト3で定義され、分離可能な接続の結合シーリング構造のグループとして接続されています。

ステンレス鋼316Lフランジは、配管システムの終わりを終了するために使用されます。ステンレス鋼316Lブラインドフランジは、基本的にハブや退屈な中心を持たないフランジです。ブラインドフランジは、フランジの顔の厚さ、一致する顔のタイプ、同様のボルトパターンを持っています。ステンレス鋼316Lブラインドフランジを使用して、圧力容器にノズル開口部を密封することもできます。

AISI 304Hフランジは、見出し、描画、曲げ、動揺に使用できます。

ASTM A453仕様では、クラスA、B、C、およびD、クラス660の詳細な要件について説明します。A453仕様は、2つのクラスの降伏強度を持つクラス660ボルト材料をカバーしています。高温サービス用の85 KSIおよび100 KSI [585および725 MPa]、ボルト、ネジ、ナット、スタッド、および圧力容器およびバルブフランジ用のさまざまなファスナーなどのコンポーネント。 A286は、1300.献の温度向けに設計された沈殿硬化オーステナイトステンレス鋼（704¡ãc）であり、高い引張強度、優れたクリープ強度、良好な腐食抵抗が必要です。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04 - 0.10）バージョンです。クリープ抵抗を強化し、1000°F（537°C）を超える温度でより高い強度のために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

ASTM A403 WP317Lは、304Lおよび316Lのステンレス鋼での耐食性の改善を提供する、モリブデンのベアリング、低炭素含有量「L」グレードのオーステナイトステンレス鋼です。 ASTM A403 WP317パイプフィッティングは、ステンレス鋼317Lパイプフィッティングの変更された適応である可能性があります。

クロム、ニッケル、鉄は、オーステナイトステンレス鋼の主要な合金要素です。

タイプ304は、炭素含有量が少ないため、302よりわずかに強いです。タイプ304は、低炭素が炭化物の降水範囲である800or-1500¡ãfである炭化物の沈殿範囲にある程度の曝露を可能にするため、溶接アプリケーションで広く使用されています。
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溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.31の生産

溶液熱処理とアニーリングは、非鉄金属の熱処理のための一般的な方法です。私の最後の記事では、鋼のような鉄金属の熱処理プロセスを見ました。今日は、溶液熱処理やアニーリングなど、次の熱処理プロセスについて学びます。また、降水硬化、ニトリッド、コールドワーキング、脱炭を学びます。

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

ステンレス鋼304Lフランジの組成には、炭素、ニッケル、シリコン、窒素、硫黄、マンガン、リン、クロムが含まれています。 304Lは、炭素含有量に応じてさまざまなグレードで利用できます。

904Lステンレス鋼ラウンドバーは、オーステナイトグレードの合金です。ステンレス鋼904Lスクエアバー合金に追加されたモリブデン含有量は、合金316Lと比較した場合、孔食や隙間腐食などの局所的な腐食に対する優れた耐性を与えます。

ステンレス鋼347ヘックスヘッドボルトは、シェル電子を簡単に失い、その結果、自由に流れる電子の雲がしっかりしています。一方、347個のステンレス鋼ファスナーは、温度が800o F（425o C）を超える循環腐食環境で使用されます。製油所のアプリケーションは一般的です。 347ステンレス鋼のその他の用途は、サーマルセンサーと熱電対です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

グレード310Sステンレス鋼バット溶接パイプフィッティングには、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、コンデンサー、オフショアなど、さまざまな産業で使用される硫化水素攻撃を抑制するニッケルとクロムの含有量が高い低炭素が含まれています。
フィッティングは形作られ、スティル空気の冷却に近い急速な冷却に続いて高温に加熱されます。この迅速な冷却は、ステンレス鋼310パイプフィッティングの強度を高め、それらをはるかに強くします。 SS 310Sフィッティングは、海水加工、熱エネルギー生成プラント、多くの国内配管などの産業でも使用されています。 310S SS溶接継手は、さまざまな圧力クラスで使用され、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対処します。