インコネル 601 bw エルボは水腐食に対する良好な耐性と高い機械的強度を備えています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル合金 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) は、高強度、高温、耐食性のニッケルクロム合金です。低温および 1300 F までの空気中での使用に適しています。この合金は加工が容易で、時効硬化が可能です。

インコネル 625 は、非磁性のニッケル基合金です。インコネル 625 は、高強度と靭性、高い耐食性と耐酸化性、優れた疲労強度で知られています。また、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲を提供します。

このニッケル 2.4816 ボルトは本質的に非磁性です。インコネル 600 ナットとボルトは優れた機械的特性を備えており、幅広い温度範囲にわたって高強度と優れた溶接性の有利な組み合わせを購入者に提供します。インコネル 600 ネジはニッケル含有量が高いため、還元条件下でもかなりの抵抗を維持できます。アロイ 600 ボルトに含まれるニッケルにより、ファスナーはさまざまな有機および無機化合物による腐食に耐えることができます。たとえば、インコネル 600 ボルトは、塩化物応力関連の腐食亀裂に対する優れた耐性を備えていると同時に、アルカリ溶液に対しても優れた耐性を示します。

アロイ 600 はクロム含有量が高いため、純ニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に高くなります。また、ニッケル含有量が高いため、還元条件下で優れた耐食性が得られます。
この合金は、ストレス、塩水、排気ガス、ほとんどの有機酸や化合物に対して高いレベルの耐性を備えています。

インコネル 625 は、航空宇宙や、雰囲気、温度、圧力などの環境制約がすべて材料において重要な役割を果たす分野で役立ちます。アロイ625は、引張強度、クリープ強度、破断強度が著しく高く、また熱疲労や耐酸化性、溶接性にも優れており、航空宇宙用途に適しています。

合金 600 またはインコネル 600 は、最も人気のある超合金の 1 つであり、一般に UNS N06600 と呼ばれます。インコネル 600 は、優れた耐食性と機械的特性を備え、広い温度範囲にわたって良好な溶接性を備えた非磁性ニッケルクロム合金です。

インコネル 625 は、蒸気パイプに使用できる材料を作成するために 1960 年代に開発されました。クリープ耐性と溶接性を高めるために、元の組成にいくつかの変更が加えられています。

インコネル 718 エルボのもう 1 つの注目すべき点は、溶接後の割れに対する耐性など、優れた溶接性を備えていることです。

インコネル 600 フランジは、ニッケル クロム合金の一種で構成されています。ニッケルクロム合金にはさまざまなグレードがあり、それぞれ化学組成が異なります。

ASME SB564 アロイ 825 スリップオン フランジは、パイプに滑り込ませることでシームレス パイプを正確な位置に接続します。これらは、機器や機械などの精密用途に役立ちます。 ASTM B564 Incoloy 825 ねじ付きフランジは、溶接が好まれない場合、または溶接が不可能な場合に使用されます。

インコネル 718 が加熱されると厚く安定した不動態化酸化物層が形成されるため、高温での用途が可能です。 ANSI B16.47 インコネル 718 フランジは、食品、飲料、食品加工および繊維産業にとって、主にパイプラインの評価中に防水システムを作成するために不可欠です。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、石油精製所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙などのさまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

インコネル 718 は、最大 1300 °F または 700 °C の温度でも優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 スタッドは最大 1800 °F または 982 °C の温度に耐えることができますが、これらのインコネル 718 スタッドの引張強度は、AMS 5962 への冷間加工によってさらに高めることができます。

インコネル 600 フランジ (UNS N06600) は優れた機械的特性を備え、非磁性であり、広い温度範囲にわたって良好な溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。また、これらのインコネル フランジは、サイズと形状に基づいてカスタム形式でお客様に提供しています。

当社の製品範囲には、さまざまなインコネル合金 718 フィッティング、インコネル合金 601 フランジ、インコネル合金 718 フランジ、インコネル合金 800 フランジ、インコネル合金 625 フランジ、およびインコネル合金 690 フランジが含まれます。

インコネル 600 の高いニッケル含有量 (少なくとも 72% のニッケル) とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに多くの利点がもたらされます。

クロム含有量により、この合金は硫黄化合物やさまざまな酸化環境に対して耐性があります。この合金にはクロムが含まれているため、酸化条件下では市販の純ニッケルよりも優れています。高温の濃硝酸などの強い酸化性溶液では、600 の耐性は低くなります。アロイ 600 は、ほとんどの中性およびアルカリ性の塩溶液に対して比較的耐性があり、一部の腐食環境で使用されます。この合金は蒸気、および蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対して耐性があります。

酸化条件下では、インコネル 600 は合金 200 および合金 201 よりも優れた耐食性を備えています。

インコネル UNS N07718 シートは、使用温度範囲にわたって耐酸化性があります。インコネル Din 2.4668 シートは析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易です。

これらのインコネル 718 突合せ溶接フランジの高強度バージョンは、環境の要求がますます厳しくなっているため、油田用途で使用されることが増えています。

このニッケル鋼合金は容易に製造でき、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化条件で溶接できます。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

化学的には、マンガン、シリコン、硫黄、リン、銅、コロンビウム、クロム、炭素、コバルト、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、アルミニウム、鉄、ニッケル、ホウ素などの元素は、規範規格 ASTM B670 に準拠する必要があります。 ASTM B670 仕様によれば、インコネル 718 Din 2.4668 研磨プレートでは、引張強度、降伏強度、伸びの要件も考慮する必要があります。さらに、合金 718 ニッケル ガスケット ストックは、ここに記載されている ASTM 文書に従って応力破断試験を受ける必要があります。

インコネル 718 六角ボルトは、合金の優れた耐食性により、食品加工装置、苛性溶液、一般的な耐食性の部品や構造物に使用されています。

これらの重要な産業において、ニッケル合金 625 およびインコネル 625 は、原子炉の炉心および制御棒コンポーネント、砲艦や潜水艦などの海軍船舶のケーブルおよびブレード用のワイヤー ロープ、海洋観測機器などを含むさまざまな用途で使用されています。

B564 601 スペード フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル 625 合金は、熱シールド、炉のハードウェア、ガス タービン エンジンのダクト、燃焼ライナーとスプレー バー、化学プラントのハードウェア、および特殊な海水用途に使用されます。

インコネル 625 バー 優れた機械加工性を実現するために、これらのバーには低速の切削速度、重機、十分なクーラント、剛性の高いワークピースと工具が装備されています。これらのバーについて留意すべき点の 1 つは、バーはすぐに硬化するため、複雑な部品の成形操作に中間焼きなましを使用できることです。

インコネル 718 エルボ継手は、アルミニウムやチタンの硬化ニッケルベース超合金と比較して、優れた溶接性を備えています。

被覆金属 - アーク溶接用に、これらのインコネル 625 ソケット溶接フランジは優れた操作性を備えています。耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル 625 ファスナーは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防止する能力があるため、さまざまな腐食環境で使用されます。大気、淡水、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな用途では、ほぼ完全に耐性があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。