ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性に加え、複数の異なる化学環境に対する優れた耐性も備えています。
ハステロイ®* C276 はモリブデン含有量が高いため、合金に孔食や隙間腐食に対する優れた耐性をもたらします。
ハステロイ C-276 は、過酷な環境下での耐食性に優れたニッケル・モリブデン・クロム合金です。
ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、ニッケル鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、クロムは酸化性媒体に対する耐性をもたらします。
ハステロイ ニッケル合金にはいくつかのバリエーションがありますが、ハステロイ C-276 が最も広く使用されています。
インコネル合金 C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) は、広範囲の攻撃的な媒体における耐食性で知られています。
モリブデン含有量が高いため、孔食などの局所的な腐食に対する耐性が得られます。
アロイ X パイプベンドは、ガスタービンエンジン部品に最も広く使用されているニッケル基超合金の 1 つです。
AMS 5754 パイプの曲げには降伏強度や引張強度の要件はありませんが、最大の硬度と最小の応力破断が必要です。
2200℃までの強度と耐酸化性F (1200 ℃) – ハステロイ X パイプベンドは固溶強化グレードであり、優れた強度と 2200 ℃までの耐酸化性を備えています。華氏（1200℃）。
ハステロイ X 曲げパイプの優れた耐酸化性を以下に示します。テストは、サンプルを 2000 度の乾燥空気にさらすことによって実施されました。 1750 °F で 300 psi に加圧された乾燥空気に加熱します。 F.
耐酸化性を評価する 2 つの基準は、重量変化と腐食浸透深さです。ハステロイ X パイプ曲げは、保護的で強固な酸化膜の形成により、両方の点で優れています。
ハステロイ X パイプの曲げ加工は、高温合金の早期破損につながることが多い浸炭と窒化にも耐性があります。石油コークス中で 100 時間放置した後、他の 4 つの材料は浸炭によって完全に浸透しました。
アロイ X パイプの曲げ試験片には浸炭がまったく見られませんでした。 1100 度の水素、窒素、アンモニアの雰囲気中で 10 種類の材料を評価しました。 F. および 25,00 psi で 64 日間放置した合金 X の窒化物ケースの厚さは、粒界攻撃のない最も近い競合材料の 4 分の 1 未満でした。
HASTELLOY X パイプベンドは、石油化学プロセス装置やガスタービンの高温燃焼ゾーンセクションで使用されています。耐酸化性に優れているため、工業炉の構造部品としても使用されます。
ハステロイ X パイプベンドは、酸化性、還元性、および中性雰囲気に対する異常な耐性を備えているため、炉用途での使用に特に推奨されます。
ハステロイ X は、ガス タービン エンジン、航空機、工業炉、化学処理用途に最適なニッケルベースの超合金です。
この合金で作られた炉ロールは、2150 度で 8700 時間運転した後も良好な状態を保っていました。 F. 重い荷重を支えるために使用される炉トレイは、最大 2300 度の温度にさらされています。 F. 酸化雰囲気中で曲げや反りのないもの。
アロイ X パイプベンドは、最大 2200°F まで耐える優れた高温強度で知られています。この合金は、手動および自動の両方の方法で成形および溶接特性を備えて簡単に製造することもできます。
アロイ X パイプベンドは、ジェット エンジンのテールパイプ、アフターバーナー部品、タービン ブレード、ノズル ベーン、キャビン ヒーター、その他の航空機部品での使用にも同様に適しています。
ハステロイ X パイプベンドは耐食性、耐熱性、耐酸化性があり、還元性または中性雰囲気および酸化に耐えることができます。
アロイ X パイプベンドは、酸化性、還元性、中性雰囲気に対する合金の強い耐性により、炉ロールやその他の工業炉用途で優れた性能を発揮します。
ハステロイ X パイプベンドは、応力腐食割れに対する優れた耐性により、レトルト、熱分解チューブ、マッフルなどのさまざまな化学処理部品に広く使用されています。
ハステロイ X パイプベンドは、優れた高温強度と耐酸化性を備えた鍛造ニッケル基合金です。製品形状はいずれも成形性、溶接性に優れています。
ハステロイ X パイプベンドは主に耐熱性と耐酸化性で注目されていますが、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、浸炭に対する良好な耐性、還元雰囲気または浸炭雰囲気に対する優れた耐性も備えています。
パイプやチューブは、回転動作で動作するダイスやその他のさまざまなコンポーネントを組み合わせて使用して曲げられます。
この動作により、パイプまたはチューブが前方に引っ張られ、希望の曲がりが得られます。
回転絞り曲げではマンドレルも利用できます。
固定ダイを使用してパイプまたはチューブを曲げ、カウンター ダイが固定ダイの周りで材料を曲げます。
この方法は、大きな半径の曲げや曲線が必要な場合に使用され、パイプまたはチューブの一部をピラミッド構成の一連の 3 つのローラーに通して、目的の曲線を実現します。
