ニッケルアロイフランジEPDMラバーフレキシブルアダプターインコルエル718フランジWerkStoff NR。 2.4668フランジ

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

Incenel 718は、ニッケル、クロム、モリブデンの合金、および優れた化学的および機械的特性のためのアルミニウム、ニオブ、チタンの元素を含む人気のあるグレードの1つです。この合金は、高温で優れた収量と引張強度を提供します。

温度の顕著な強度と靭性は、極低温温度から2000年までの高温まで、ニッケルクロミウムマトリックスの耐火物金属コロンビウムとモリブデンの固形溶液効果に由来しています。

Incenel 718は、ニッケルクロミウムベースの超合金を硬化させる降水量です。 ASTM B637 UNS N07718ラウンドバーには、鉄、ニオビウム、モリブデンなどのかなりの量の元素が含まれており、アルミニウムやチタンなどの微量の金属が含まれています。アルミニウムとチタンはインコルエル718を硬くします。

Incenel X750は、優れた特性を持つ超合金であり、高温で高強度、優れた耐食性、および最大1300¨hまでの良好な酸化抵抗を示すことができます。

固形溶液処理：合金のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を改善し、ストレスを排除し、柔らかくして、処理と形成を継続します。

他の人気のニッケルクロミウム合金は、アルミニウムとチタンの添加により硬化します。

合金625（UNS N06625）は、丸いバー、フラットバー、押し出しセクション、チューブ、チューブ、プレート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造、押し出しセクション、ワイヤーで使用できます。在庫のリスト、シートストックリスト、または販売に連絡して、より多くの可用性を参照してください。

Incenel 718またはAlloy 718は、最も一般的に使用される硬化性インコールニッケル合金グレードです。降水硬化とその主なニッケルおよびクロム成分のため、この合金は、高温でも優れた腐食抵抗と高強度を持っています。

Incenel 718ファスナーは、排気システム、熱交換器、エンジンなどの高温産業用途で一般的に使用されています。また、腐食性および化学処理環境に配置することもできます。高温環境では耐電流に耐えます。

Incenelボルトファスナーは、上部のヘッド、外部スレッドのある長いシリンダー、下部の面取りの3つの部分で構成されています。

Incenel Alloy 718フランジ。これは、その有用な温度範囲全体で酸化耐性です。インコルエル718フランジ上のスリップの機械加工は、硬く、可能な限り圧倒される必要があります。

合金の良好な腐食抵抗により、インコネル718ヘックスヘッドボルトは、食品加工装置、苛性溶液、および一般的な腐食耐性の部品と構造で使用されています。

合金の特性により、局所攻撃（孔食と隙間腐食）からの自由、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオン応力腐食亀裂に対する耐性など、海水アプリケーションに最適です。

ニッケル合金パイプは、ニッケルが主な要素として合金で構成されています。高温強度、腐食抵抗、熱膨張、特別な磁気特性に広く使用されています。

インコール625の強度は、ニッケルクロミウムベースだけでなく、ニオビウムとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。

合金600（UNS N06600）は、高温で優れた浸炭と良好な酸化耐性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、RA330と同じアプリケーションで熱処理業界で長い間使用されてきました。合金600は、中程度に上昇した温度での乾燥Cl2およびHClガスに対する有用な耐性を持っています。ニッケル含有量が上昇しているため、硫黄が存在するときに赤熱状態で使用するために合金600を使用することはお勧めしません。

塩素イオンストレス腐食亀裂の実質的に免疫。酢酸、形成剤、ステアリンなどの有機酸に対する適切な耐性を示しています。加圧された原子炉の一次および二次回路で使用される高純度水に対する優れた耐性。

高ソリューションアニール、2000年//2200of（1095 \ / 1205oc）での治療セクションサイズに応じてしばらくの間、最大1時間浸し、空気またはより高速な媒体で冷却します。

Incenel X750は、人気があり、費用対効果の高いニッケルクロミウム超合金であると考えられています。最も顕著な特性X750展示は、極低温の高強度であり、ガスタービン、圧力容器、ロケットエンジンを利用する産業にとって不可欠です。

ニッケルクロム合金625は、孔食と隙間の腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高引張強度、および塩化物イオンに対するストレス腐食亀裂に対する耐性を持ち、海水用途に最適な選択肢になります。

硬化性のインコール合金の最も広く使用されている汎用グレードの1つであるインコール718には、アルミニウムとチタンのわずかな添加物を備えたクロムニッケルが含まれています。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

酸化剤にさらされると、Incenel 625はニッケルクロミウムマトリックスによって自然に保護されます。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incenel 625ボルトは、1960年代に、低温から1800の凍結までの極端な高温でさえ高強度を提供するための蒸気裏付けされた配管材料として開発されました。 Alloy 625としても知られるIncenel 625ボルトは、腐食性環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、腐食、酸化、浸炭に耐性があるインコネル625ボルトが耐性になります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に対する優れた疲労強度と耐性を提供します。

合金600は年齢硬化合金ではありません。コールドワークは、利用可能な唯一の硬化方法です。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

シールドされた金属 - アーク溶接の場合、これらのインコール625ソケット溶接フランジは優れた動作性を備えています。腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル625の留め具が腐食を防止、ストレス、隙間、孔食が腐食する能力により、腐食性の多様性で利用されています。大気、新鮮な水や塩水、中性塩、アルカリ性培地などの軽度の用途では、ほぼ完全に耐性があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。