塩素または塩化水素からの攻撃速度が低いインコネル600ヘックスナッツ

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 INCONEL 600 ES MENOS Resistente a Las Soluciones Oxidantes Fuertes、Como El Acido Nitrico Concentado Calentado。

すべてのIncenel 600フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1の材料証明書を完了することができます。

ASTM B637 UNS N07718ボルトは、主に天然ガス加工および原子力産業で使用される合金718の商品名です。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

Incenel 718 Fashenerは、通常は非永続的な接続として、材料を結合または保持するハードウェアデバイスです。関節は非永続的または永続的である場合があります。結合されたツールは、前のジョイントが損傷している場合、または強度が低下している場合、前のジョイントを損傷することなく簡単に分離できます。

合金718は、製造が容易で優れた溶接特性を備えたニッケルクロミウム合金で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要な場合。

特に硫黄化合物の存在下での苛性アルカリの産生。

部屋ではほとんどまたはまったく攻撃は​​発生しません。塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、温度が上昇します。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

合金600は、低、部屋、高温での良好な機械的特性、高温、高温、乾燥塩素に対する高温腐食耐性、塩化水素耐性、酸化、浸漬および栄養に対する良好な耐性に対する非常に良好な機械的特性によって特徴付けられるニッケルクロミウム鉄合金です。

Alloy 625は、さまざまな設計およびアプリケーションの問題を解決する能力により、高く評価されている建築材料であることが証明されています。

強度は、引張強度、腐食抵抗、さらには融解抵抗を使用して測定できます。 Incenel 625 Barの引張強度は103〜160 KSIで、ステンレス鋼の73.2 KSIよりも高く、より高い温度に耐えることができます。 Incenel 625 Barは、耐食性と高圧および高温用途に対する適合性のため、スーパー合金です。

Incenel X750ラウンドバーは、強度と重量の比率が高く、優れた形成性と溶接性、良好な疲労抵抗があります。

このグレードの製品の生産に使用されるIncenel 625材料は、優れた強度と硬度を備えています。

低メンテナンス用のインコルエル718フランジ。これらのフランジは簡単にインストールできます。彼らはより多くの強さを含んでおり、製品には長い寿命があります。高温では、耐久性と柔軟性がこれらのフランジを理想的にします。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

Inconel 718フランジはニクロームで構成されています。材料には、高密度、高温抵抗、高酸抵抗、高強度、高価格の特性があります。さまざまなサイズ、寸法、仕様を持つフランジにはさまざまな種類があります。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

より耐熱性合金の1つであることが知られているため、合金600ブラインドフランジは、特に温度設定の上昇で、容器内のパイプのセクションを閉じたり、閉じたりすることを目的として使用できます。

Incenel 625は、石油とガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。孔食と隙間の腐食に対する高い耐性に加えて、それは優れた機械的強度を持っています。 Incenel 625ファスナーは、摂氏1290〜1350度の融点もあります。これにより、高温で動作することができます。高温抵抗、耐食性、高強度により、UNS N06625クラス2ファスナーは、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

ASTM B564 INNOMEL 625 FLANGE ALLOY 625、INNOMEL 625 FLANGE、UNS N06625 FLANGEは、高強度、高靭性、優れた耐食性に使用されるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。合金625の強度であるUNS N06625は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬直効果に由来しています。合金は高温強度のために開発されましたが、その高度な合金組成は、一般的な腐食抵抗の大幅なレベルも提供します。

Chromium含有量と組み合わせたIncenel 600（少なくとも72％のニッケル）の高いニッケル含有量は、ニッケル合金600のユーザーに多くの利点を提供します。

そのクロム含有量は、合金を硫黄化合物とさまざまな酸化環境に耐性にします。この合金のクロム含有量は、酸化条件下で商業的に純粋なニッケルよりも優れています。高温濃縮硝酸などの強力な酸化溶液では、600は耐性が低くなります。合金600は、ほとんどの中性およびアルカリ塩溶液に対して比較的免疫があり、一部の腐食性環境で使用されています。合金は、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に耐性があります。

サイズは、フランジの種類に応じて、1 \ / 2インチから60インチの範囲です。

この合金は、化学および食品加工、発電、炉のコンポーネント、その他多くの市場セグメントで広く使用されています。

Inconel 600の産業名は、Alloy 600、Inco 600、Nickel 600です。

ASME SB564合金825フランジのスリップは、パイプに滑ることにより、精密な場所にシームレスなパイプを接続します。これらは、機器や機械などの精度アプリケーションで役立ちます。 ASTM B564 Incoloy 825スレッドフランジは、溶接が好まないか、不可能な場合に使用されます。

ASTM B166 600インコールロッドの汎用性により、さまざまなアプリケーション、特にクライジェニックから2000年以上までの温度範囲が含まれるアプリケーションで合金が使用されています。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、スケーリングに対する耐性が良好で、強度が高くなります。合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗を維持します。

Incenel 625ラウンドバーには、次の特性があります。優れた疲労と熱疲労能力、高張力、クリープ、破裂能力酸化に対する優れた耐性、優れた溶接性、および勇敢さ。塩化物ストレス分解は耐性を破壊します。

特に炭素ニトリッドプロセスにおけるローラーハースと放射チューブ。