高温などの強酸化溶液中での酸化条件下でのインコネル 600 パイプ スプール

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 625 は高い耐食性、特に耐孔食性と耐隙間性があるため、高塩分水中での用途に最適です。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されています。

インコネルは、高濃度のニッケル、クロム、モリブデンで作られた超合金です。インコネル 625 は、さまざまな環境における腐食性および酸化性媒体に対する高い耐性を備えています。これらの合金は、優れた延性と優れた成形性を備えています。溶接が容易で、溶接後の浸炭や砂目立てに対して耐性があります。

他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンの添加により時効硬化されています。

ASTM B637 UNS N07718 は、広範囲の厳しい腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。また、高温での非常に高い引張、降伏、およびクリープ破断特性も示します。低温から1200°Fまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718 の組成の特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に強制硬化することなく溶接および焼きなましが容易になります。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

インコネル 601 は応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。 601 は炭素含有量と粒度の制御により高いクリープ破断強度を備えているため、500 ℃以上の現場での使用を推奨します。

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%)、およびバロンなどの他の微量元素が含まれます。 、コバルト、銅、マンガン、シリコン。

インコネル 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途の標準材料であるニッケル - クロム - 鉄合金です。インコネル 600 は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 は多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れに対して事実上耐性があります。

インコネル 718 フランジは、溶加材を添加してもしなくても、良好な機械加工性と優れた溶接性を備えています。インコネル 718 パイプ フランジは、さまざまなサイズ、ゲージ、厚さをご用意しています。

インコネル 625 は、オーステナイト系ニッケル基超合金です。高レベルのモリブデンとニオブが合金 625 ネジのクロムニッケルマトリックスを強化します。インコネル 625 ボルトは、クロムとモリブデンを含むニッケルベースの合金にアルミニウムとチタンを添加したファスナーです。

インコネル 625 バーのもう 1 つの重要な特徴は、耐食性が向上していることです。 UNS N06625 バーは、広範囲の厳しい腐食環境に耐性があります。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を与え、高温または腐食性溶液中での酸化条件に対​​する耐性も与えます。

インコネル 718 フランジは、石油掘削産業、石油化学、発電、ガス処理、化学装置、製薬装置、熱交換器、凝縮器の製造で使用されます。インコネル フランジは製造および加工産業の一部です。

インコネル 600 ニッケルクロム鉄合金

インコネル 625 フランジは、58% のニッケルと 20% のクロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む耐食性と強力なニッケルクロム合金です。フランジ材質は引張強さ930MPa、降伏強さ517MPaです。

ASTM B637 UNS N07718 ボルトは合金 718 の商品名で、主に天然ガス処理および原子力産業で使用されています。

インコネル 625 ロックナットは、厳しい公差と正確な寸法で知られています。インコネル 625 ナイロン ナットは、高強度特性と高温耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

アロイ 600 は時効硬化合金ではありません。冷間加工が唯一の硬化方法です。

合金 600 は非磁性で、優れた機械的特性、高強度と良好な加工性の組み合わせを備えており、容易に溶接できます。

インコネル 625 丸棒には次の特性があります。 優れた疲労能力と熱疲労能力、高い引張能力、クリープ能力、破断能力 優れた耐酸化性、優れた溶接性とろう付け性。塩化物ストレスによる劣化は耐性を破壊します。

この材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、融点は 1411 ℃です。これらのフランジは ASTM B564 仕様に属しており、規格は ASME、ASTM、DIN、および ASME B16.5、B16.47 などの他の国際規格です。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

ASTM B446 UNS N06625 ブライトバーは、低温から 2000°F などの高温までの温度範囲で優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコネル 625 インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベース材料よりも高度な成形性と優れた溶接性を備えています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

2.4851 パイプは高度な冶金学的安定性を有することが知られています。ベースのニッケル含有量と、インコネル 601 シームレス パイプに追加された実質的なクロム含有量の組み合わせにより、腐食性媒体を含む多くの環境だけでなく、高温環境にも耐性があります。

インコネル 625 は、高い強度、耐熱性、耐食性で知られる高性能ニッケル-クロム-モリブデン合金です。この超合金は主にニッケル (少なくとも 58%) で構成され、次にクロム、モリブデン、ニオブ、鉄、タンタル、コバルト、および微量のマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンが続きます。

インコロイ 800 は、合金 800 または UNS N08800 としても知られ、優れたクリープ強度と応力破断強度、および高温使用における酸化、硫化、浸炭に対する優れた耐性を備えた鉄-ニッケル-クロム合金です。多くの水による腐食にも耐性があります。

これらのインコネル 718 ファスナーは、極端な温度範囲にさらされても強度が失われません。アロイ 718 ボルトは、極低温環境でも優れた機械的および物理的特性を備えているため、極低温貯蔵タンクで使用されます。

ニッケル含有量により、塩化物イオン応力腐食割れに対する優れた耐性が得られ、アルカリ溶液に対する優れた耐性も得られます。