滑らかなブラインドフランジを上げた顔Asme B16.47シリーズA B

ASME B36.19Mは、ステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定しています。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステナイト」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

AL-6XN合金は、多くの産業にとって非常に魅力的です。これは、広範囲の腐食性環境に耐性があり、投資収益率が高いためです。最大の利点は、CSIの可用性と、高い腐食抵抗要件に対処するための大規模な在庫です。

ステンレス鋼のチューブまたは配管が食品やその他の敏感な製品と接触する必要があるアプリケーションの場合、衛生は最優先事項です。ステンレス鋼の衛生チューブは、耐食性が高く、変色がなく、清潔に保つのが簡単であるため、このような用途で使用されます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

304と316のステンレス鋼の主な違いは、316グレードのモリブデンの含有量がはるかに高いこと、通常は2〜3％で、耐食性が優れていることです。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.68の生産

フランジはガスケットで密閉されています。フランジはねじれ（ねじれ）され、溶接されています。ステンレス鋼のフランジの場合、Ti、Nb、Moなどの適切な安定性要素が追加され、耐食性と溶接性が向上します。溶接性は、クロムステンレス鋼フランジの溶接性よりも優れています。

ステンレス鋼304の融合溶接特性は、フィラーの有無にかかわらず優れています。 304ステンレス鋼で使用する推奨フィラーロッドと電極は、グレード308ステンレス鋼です。 304Lの場合、推奨される梱包は308Lです。重い溶接セクションでは、溶接後のアニーリングが必要になる場合があります。 304Lはこのステップを必要としません。溶接後の熱処理が不可能な場合、グレード321を使用できます。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.58の生産

304ステンレス鋼は、広範囲の大気環境と多くの腐食性媒体に優れた耐性を持っています。温かい塩化物環境では孔食と隙間の腐食が発生し、約60の腐食が約60¡周囲温度で最大約400 mg //塩化物の水中の孔食が耐性があり、60¡âcで約150 mg \ / lに減少します。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.29の生産

ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

309と同様の合金310は、高温用途で知られています。両方の合金は、特に酸化抵抗が必要な場合、2000日までの温度でうまく機能します。 310ステンレス鋼は、ニッケルに対するクロムの比率が高いため、良好な酸化と腐食抵抗を備えたオーステナイトクロムニッケルステンレス鋼です。

ステンレス鋼316TIボルトこれは、商業製品で広く使用されているため、商業分野で最も重要な部分の1つです。どういうわけか、この製品には多くのモリブデンが含まれており、耐食性が非常によく改善されます。このグレードのボルトは良好なタフネスを持ち、低温でもうまく機能します。それは、さまざまな環境や温度、ならびに腐食や酸化に時間の経過とともに優れた耐性を示します。ステンレス鋼316TIヘックスヘッドボルトは、通常、タイプ304よりも高い温度に耐えることができる地域で使用され、それらの低炭素は炭素沈殿に耐性があります。

市場で強く推奨され、一般的に使用されるステンレス鋼の1つは、ステンレス鋼304 304L 304Hパイプです。ニッケル金属やクロム金属などの要素が含まれています。基本的にオーステナイト鋼と呼ばれ、電気的および熱伝導率があります。このグレードは、サイズと形状の形成の容易さのために、耐食性が高いことで知られています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.62の生産

グレード310Sステンレス鋼バット溶接パイプフィッティングには、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、コンデンサー、オフショアなど、さまざまな産業で使用される硫化水素攻撃を抑制するニッケルとクロムの含有量が高い低炭素が含まれています。
フィッティングは形作られ、スティル空気の冷却に近い急速な冷却に続いて高温に加熱されます。この迅速な冷却は、ステンレス鋼310パイプフィッティングの強度を高め、それらをはるかに強くします。 SS 310Sフィッティングは、海水加工、熱エネルギー生成プラント、多くの国内配管などの産業でも使用されています。 310S SS溶接継手は、さまざまな圧力クラスで使用され、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対処します。

DIN 2573 PN6フランジがあり、さまざまな寸法と仕様が含まれているため、DIN 2543 PN16フランジは、腐食抵抗のような機能と品質が幻想的で高い耐久性を持つ標準の1つです。
化学産業、石油化学、その他多くの連合国の工場などの用途で使用されています。

合金304 \ / 304Lは、アニール状態では非磁性ですが、冷たい作業または溶接の結果としてわずかに磁気になる可能性があります。標準的なショップの製造慣行によって簡単に溶接して処理できます。

Incenel Pipesは、870度Cへの断続的なサービスと925度Cへの連続サービスで良好な酸化抵抗を備えています。鉄ベースの合金に使用される従来の機械加工方法を使用して、インコールラウンドパイプを機械加工できます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ステンレス鋼316 \ / 316Lフランジは、熱い鍛造または鋳造によって作ることができます。ハブのないブラインドまたはスライド板フランジは、プレートから直接機械加工できます。フランジは、溶液である1900.ãf[1040¡ãc]で処理し、冷水またはその他の迅速な冷却方法で消光する必要があります。

アロイスチールフランジ、つまり、主な材料は合金鋼フランジまたはエンドフランジ接続です。合金鋼フランジと呼ばれる合金鋼フランジが含まれています。合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下で、現在の技術を使用して慎重に設計されています。

合金309（UNS S30900）は、高温腐食耐性用途向けに開発されたオーステナイトステンレス鋼です。合金は、非サイクリング条件下で最大1900日（1038¡ãc）までの酸化に抵抗します。頻繁な熱サイクリングにより、酸化抵抗は約1850.献耐性（1010¡ãc）に減少します。

タイプ316Lステンレス鋼は、化学的および機械的にグレード316と非常によく似ています。

las tuberias y tubos hechos de varias aleaciones y metales tienen diferentes propiedades、Dependo del del elementoベース。 Una de Estas Tuberias Es La Tuberia 254 Smo、Un Grado de Acero inoxidable Austenitico Con Excelente Resistencia a las picaduras y la腐食。

ステンレス鋼フランジは、製造ユニットの熟練した専門家の先見の明のある指導の下で、現在の技術を使用して慎重に設計されています。提供された範囲は、完璧さと欠陥を確保するために、品質のさまざまなパラメーターで厳しくテストされています。これらの製品は、さまざまな業界で広く使用されており、比類のない特性を所有しているクライアントによって広く評価されています。品質保証された包装材料で提供された範囲。

ステンレス鋼の水道パイプフランジは、ステンレス鋼酸耐性フランジとしても知られており、滑らかな表面を持ち、空気によって酸化するのは簡単ではありません。

ASTM A403 WP317Lは、304Lおよび316Lのステンレス鋼での耐食性の改善を提供する、モリブデンのベアリング、低炭素含有量「L」グレードのオーステナイトステンレス鋼です。低炭素は、溶接中およびその他の熱プロセス中の感作に耐性を提供します。

254 SMO UNS S31254スーパーオーステナイトスチールは、中程度の引張強度と高延性を組み合わせて、海水およびさまざまな産業環境で優れた腐食耐性を備えています。 SMO 254ワッシャーは、孔食、隙間腐食、塩化物ストレス腐食亀裂に対して効果的です。 254 SMOワッシャーは、高延性と良好な衝撃強度で知られています。

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

シームレススチールパイプは丸い鋼全体から穿孔され、表面に溶接のないスチールパイプはシームレススチールパイプと呼ばれます。生産方法によれば、シームレススチールパイプは、ホットロールされたシームレススチールパイプ、コールドロールされたシームレススチールパイプ、コールドドラウンドシームレススチールパイプ、押し出されたシームレススチールパイプ、およびトップパイプに分けることができます。

17-4 pHステンレス鋼は、高強度と硬度、腐食抵抗、優れた機械的特性を備えたマルテンサイト沈殿ステンレス鋼です。これは、すべての降水硬化ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

UNS S32100およびグレード321とも呼ばれる321ステンレス鋼は、主に17％から19％クロム、12％ニッケル、.25％から1％シリコン、最大マンガン、リンと硫黄の痕跡、5 x（C + N）.70％チタン、鉄のバランスで構成されています。腐食抵抗に関しては、321ステンレス鋼はアニール状態のグレード304に相当し、797日から1652年の範囲でアプリケーションがサービスを伴う場合、優れています。 321ステンレス鋼は、高強度、スケーリングに対する抵抗、および相の安定性とその後の水性腐食に対する耐性を組み合わせます。
UNS S32100の減少Tシャツは、高温でも高圧と温度で作業する能力があるため好まれています。
ステンレス鋼321 \ / 321Hパイプフィッティングは、ろ過、冷蔵、石油、ガス、石油化学、およびオフショアオイル掘削産業に使用されます。材料には、炭素とともにクロム、ニッケル、チタン、その他の元素があります。 321Hは、他のバージョンよりも高い炭素を持っています。 321 \ / 321Hステンレス鋼のバットウェルドフィッティングなど、最も一般的に使用されているが、シームレスなフィッティングもあります。ステンレス鋼UNS S32100パイプエルボは、高温のアプリケーションで使用されて流れの方向を変えるためのフィッティングタイプです。