ステンレス鋼 304 パイプ継手パイプは、多くの有機および無機化学薬品、食品および飲料に使用されます。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ステンレス鋼パイプは、ステンレス鋼が °C の高強度、靭性、優れた耐食性を実現する特性を必要とする構造および配管用途に使用されます。パイプの外径は 1\/2 インチから 36 インチまでのサイズがあり、壁の厚さは 05S から 80S 以上を予定しています。溶接およびシームレスとして利用可能です。ステンレスパイプはくすんだグレーのミル仕上げです。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

AISI 304H フランジは、ヘッダー加工、絞り加工、曲げ加工、据え込み加工に使用できます。

鋼板は、構造および建設用途、圧力容器、海洋および海洋機器、軍事用途によく使用されます。鋼板のグレード、元素、パラメーターも、鋼板がどのように使用されるかにおいて重要です。
鋼板は厚さによって薄板、中板、厚板、極厚板に分類されます。
薄鋼板は熱間圧延または冷間圧延によって製造された厚さ0.2～4mmの鋼板であり、厚鋼板は厚さ4mmを超える鋼板です。
優良基板の総称。
薄鋼板とは、厚さが3mm以下の鋼板を指します。一般的に使用される薄鋼板の厚さは0.5〜2MMで、シートとコイルの供給に分けられます。薄い
鋼板は一般に B タイプ鋼、鋼等級 B0 ～ B3 の冷間圧延または熱間圧延鋼板です。薄鋼板の要件：平滑、平滑な表面、厚さ
緻密な酸化鉄皮膜を可能にする均一度には、亀裂、傷、その他の欠陥があってはなりません。工程は熱延鋼板と冷延鋼板に分かれる
皿。主に長林東風ファン、自動車、電気機器、車両、農業機械、コンテナ、スチール家具などに使用されます。
厚鋼板とは、ミリメートルを超える厚さの鋼板を指します。厚鋼板は極厚鋼板と中厚鋼板に分かれます。
中厚鋼板とは、厚さが3mm以上50mm未満の鋼板を指します。中厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁などに使用されます。
装甲、高圧容器の砲弾など
極厚鋼板とは、厚さが50mm以上の鋼板を指します。極厚鋼板は主に造船、ボイラー、橋梁、高圧容器の外板などに使用されます。
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316 SS のニッケル含有量の増加により、304 と比較して耐食性が向上します。そのため、塩分含有量が増加した沿岸地域、または高レベルの汚染物質や腐食性化学物質、特に塩化物が存在する地域での使用には、316 を推奨します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.59

S31803 は、オリジナルの二相ステンレス鋼の統一番号付けシステム (UNS) の指定です。 UNS システムは、同じ合金が別のものと呼ばれたり、その逆の場合の混乱を軽減するために、1970 年代に複数の業界団体によって作成されました。各金属は文字とその後に続く 5 つの数字で表され、文字は金属シリーズを表します (S はステンレス鋼を表します)。

十分な耐食性を持たない低合金グレードを必要とする製紙工場用途向け。 22% のクロム含有量に基づいて、オーステナイトとフェライトを組み合わせた微細構造を備えており、より優れた強度、耐食性、コスト効率を実現します。

UNS S31803 (ASTM F51) 仕様は、UNS S32205 (1.4462、ASTM F60) に大幅に置き換えられました。これは、組成をより厳密に制御できる AOD 製鋼プロセスの開発のおかげで、合金の腐食特性を最大化したいという同社の要望を反映しています。さらに、単に背景元素として存在するのではなく、窒素の添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高の性能を発揮する二相グレードは、クロム (Cr)、モリブデン (Mo)、窒素 (N) の含有量を最大化することを目指しています。

ステンレス鋼 304 六角ボルトは炭素含有量が低いため、溶接による炭化クロムの析出と粒界腐食の影響を最小限に抑えます。 SS 304 ナットとボルトは、最大 515MPa の最小引張強さと 40% の伸び、最大硬度 201HB を備えています。スチールボルトは高張力鋼合金であり、市販品質のボルトの中で最も強力です。高い機械的特性は、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、クロム、ニッケル、窒素の化学組成によってもたらされます。

継目無鋼管の製造工程は、ステンレス鋼ビレットを2200℃の温度で打ち抜き、工具鋼を軟化させてプレスと絞り加工により穴から螺旋状に成形します。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

ステンレス鋼の給水管フランジはステンレス鋼材料のすべての特性を備えており、その1つは強力な耐食性であり、デザインの完全性を永久に維持できます。

ステンレス鋼 UNS S31600 ボルトは、主に塩化物雰囲気の食品調理機械で一般的に使用されます。 SS 316 六角ボルトは、モリブデンを含むオーステナイト系ニッケルクロム合金です。 SS 316 ヘビーデューティ六角ボルトは、他のどの鋼グレードよりも孔食に対する耐性が優れているため、海洋環境での使用に最適な鋼です。

SS 347 ソケットウェルドフランジ
非常に優れた耐食性を備えた 347 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

モリブデンと窒素の含有により、ハロゲン化物媒体の孔食と隙間腐食に対する耐性が大幅に向上しました。一方、ニッケルと窒素は、金属組織の安定性を確保するだけでなく、ニッケル合金の窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセスにおける粒界の分離傾向を低減します。

ステンレス鋼 904L RTJ フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904L ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

347 SS WN RF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 347 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

当社のステンレス鋼 309 アンカー ボルトは、国内および国際規格に準拠した最適な性能と堅牢な使用法を提供します。当社製品の寸法精度は、設置が容易で長期間のメンテナンスが容易であるため、お客様から高く評価されています。

グレード 310S ステンレス鋼突合せ溶接パイプ継手は低炭素で、ニッケルとクロムの含有量が高く、硫化水素の攻撃を抑制し、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、凝縮器、海洋などのさまざまな産業で使用されます。
フィッティングは成形され、静止空気中での冷却に近い急速冷却の後に高温に加熱されます。この急速冷却により、ステンレス鋼 310 パイプ継手の強度が増し、より強力になります。 SS 310S 継手は、海水処理、熱エネルギー生成プラント、および多くの家庭用配管などの産業で使用されています。 310S SS 溶接継手は、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対応するために、さまざまな圧力クラスで使用されます。

完全にオーステナイトの溶接部は、溶接中に亀裂が発生しやすくなります。このため、タイプ 316 およびタイプ 316L の「適合する」フィラー金属は、微細構造内の少量のフェライトで硬化し、亀裂の感受性を最小限に抑えるように配合されています。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

パイプの開発にはSS 304合金鋼が使用されます。ただし、この合金はクロムとニッケルで構成されており、パイプやチューブにさまざまな特性を与えます。これに加えて、SS 304L は 304 合金鋼よりも炭素含有量が低いです。このため耐粒界腐食性に優れています。同様に、SS 304H は高温用途向けの合金であり、高温強度と高温での動作能力を備えています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.59

ステンレス鋼 316 フランジは、クロム、ニッケル、モリブデンを含有するオーステナイト系ステンレス鋼で構成されています。組成物に 4% のモリブデンを添加すると、物理的特性だけでなく機械的特性にも違いが生じます。

ASTM A182 F304 フランジ
ASTM A182 F304 フランジは、中性洗剤で簡単に掃除できます。洗浄プロセスを繰り返しても、これらのフランジは摩耗しません。これは、優れた耐摩耗性特性により発揮されます。さらに、グレード 304 はさまざまな形状に簡単に成形できる合金であるため、溶接ネック フランジや Inox 304 スリップ オン フランジなどのあらゆる種類の「ASME SA182 F304 パイプ フランジ」を簡単に製造できます。

当社の 347 ステンレス鋼棒は、長期間の熱と腐食に対して非常に耐性があり、発電、エンジン、溶接製造、その他の高温用途に最適です。 UNS S34700 バーとしても知られるこれらの 347 ステンレス鋼バーは、304 ステンレス鋼などの他のグレードと比較して優れたクリープ特性と応力破断特性を備え、優れた機械的特性を備えています。

316 ステンレス鋼ロッドの用途: ポンプ、バルブ、繊維および化学機器、パルプおよび紙、海洋用途。

グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。これには、通常 8 ～ 10.5 重量パーセントの高いニッケル含有量と、約 18 ～ 20 重量パーセントのかなりの量のクロムが含まれています。他の主要な合金元素には、マンガン、シリコン、炭素などがあります。残りの化学組成は主に鉄です。

インコネル角パイプは他のステンレス鋼に似ていますが、炭素含有量の少なくとも 5 倍のチタンが添加されています。インコネル角パイプへのこの追加により、溶接中および 800 ℃ 1500 °F の使用条件下での炭化物の析出が減少または防止されます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

インコロイ 925 フランジは、硫化物や塩化物を含む多くの水性環境において、一般腐食、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対して優れた耐性を有することが知られています。

316 ステンレス鋼の曲げパイプは、多くの環境において優れた耐食性を備えています。大気条件下でも優れたサービスを提供し、ほとんどの環境に耐え、海洋条件や産業汚染がひどい場所でよく使用されます。

インコロイ 800 よりもニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対する保護が向上します。モリブデンと銅を添加すると、還元性化学薬品に対する耐性が得られます。

ステンレス鋼ワッシャーは鋼ワッシャーよりも耐食性が高く、強度もほぼ同等です。 18 – 8 および 17 – 7 PH ステンレス鋼ガスケットは、湿った環境、濡れた環境、洗浄環境で使用できますが、塩水や化学薬品にさらされると腐食します。

6Mo スーパーオーステナイト鋼は、適度な引張強度と高い延性を兼ね備え、海水やさまざまな産業環境における優れた耐食性を備えています。