ステンレス鋼パイプ継手 316 パイプ曲げにより、腐食や酸性要素に対する耐性が向上します。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

ステンレス鋼は錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
ステンレス鋼パイプ システムは、特に高圧、高温、または腐食性環境が関与する場所で、腐食性または衛生的な流体、スラリー、ガスを輸送する場合に最適な製品です。ステンレス鋼の美的特性により、パイプは建築用途によく使用されます。

予備熱処理の目的は、加工性を改善し、内部応力を除去し、最終熱処理に備えて良好な金属組織を準備することです。熱処理工程には、焼きなまし、焼きならし、時効、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。

304 ステンレス鋼プレートには最大 0.08% の炭素が含まれています。 304 ステンレス鋼プレートには、最大 2.0% のマンガンと 0.75% のシリコンも含まれています。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

ステンレス鋼 304 六角ボルトは炭素含有量が低いため、溶接による炭化クロムの析出と粒界腐食の影響を最小限に抑えます。 SS 304 ナットとボルトは、最大 515MPa の最小引張強さと 40% の伸び、最大硬度 201HB を備えています。スチールボルトは高張力鋼合金であり、市販品質のボルトの中で最も強力です。高い機械的特性は、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、クロム、ニッケル、窒素の化学組成によってもたらされます。

ステンレス鋼 316 溶接ネック フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

317 ステンレス鋼ねじ棒は、クロム、ニッケル、モリブデンを含む合金から作られたオーステナイト系ステンレス鋼ねじ棒です。腐食環境での使用に適したステンレス鋼 317 ねじ付きロッド。 ASTM A276 タイプ 317 は、円形、四角形、六角形、その他の熱間圧延押出形状の 317 ステンレス鋼の冷間加工または熱間加工された棒材の材料グレード仕様です。 ASTM A276 仕様は、317 ステンレス鋼の円形、四角形、六角形、その他の押出プロファイルの化学組成、機械的特性、熱処理、その他の補足要件をカバーしています。

ステンレス鋼の名前は、合金成分とそれらがさらされる環境との間の相互作用のおかげで錆びにくいことに由来しています。数多くの種類のステンレス鋼がさまざまな目的に使用され、多くは重複します。すべてのステンレス鋼は少なくとも 10% のクロムで構成されています。しかし、すべてのステンレス鋼が同じというわけではありません。

グレード 309 ボルトは熱処理に反応せず、冷間加工により硬度と強度が増加します。タイプ 309 ボルトは、1900 °F ～ 2050 °F (1038 °C ～ 1121 °C) で焼鈍し、その後水冷または急速空冷する熱処理では硬化できません。この AISI 309 ボルトを 1050 ℃ ～ 1150 ℃ に加熱し、水焼き入れすることで、すべての炭化物が確実に溶解されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

アニーリングは、主に材料の延性を高め、硬度を下げるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、焼きなましされた材料の結晶構造における転位の減少の結果です。アニーリングは通常、材料の脆性破壊を防止したり、後の取り扱いを容易にするために、材料が硬化または冷間加工プロセスを受けた後に行われます。

ニッケルに加えて、この合金には大量の銅も含まれています。銅は UNS S08904 ネジの海水や塩水に対する耐性を高めるだけでなく、合金の耐硫黄性も向上させます。ステンレス鋼 904L 六角ボルトに銅含有量を追加すると、従来のクロムニッケル合金、特にリン酸、酢酸、硫酸よりも高い耐食性が得られます。

304 継手は標準の「18\/8」ステンレス鋼です。最も多用途で広く使用されているステンレス鋼であり、他のステンレス鋼よりも幅広い製品、形状、仕上げで利用できます。成形性、溶接性に優れています。

この合金が、SS 304\/304L\/304H パイプとチューブの異なる特性の理由です。パイプやチューブが持つ特性には、耐食性、優れた延性、耐久性、高温安定性、優れた靭性などがあります。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.60

タイプ 304 および 316 は非常に一般的なステンレス鋼のグレードであり、1 種類のステンレス鋼のみを指します。 ASTM ファスナー規格ハンドブックでタイプ 304 または 316 ステンレス鋼ボルトを探しても、見つかりません。これは、これらが鋼材のグレードであり、ファスナーの仕様ではないためですが、エンジニアはこれらを指定し、請負業者はそれらを要求します。

304、316 ステンレス鋼の長管端および短管端の特性に加えて、その組成にモリブデンが添加されているため、耐食性が向上しています。二相鋼の短端フランジと継手があります。

SS 304 一般的なステンレス鋼の一種で、優れた総合的な耐浸食性、実行性、成形性を必要とする機器や部品の製造に一般的に使用されます。

310 は、2000°F までの穏やかなサイクル条件下での酸化に対する優れた耐性が特徴です。クロムと中程度のニッケル含有量が高いため、310 は硫化やその他の形態の高温腐食に対して優れた耐性を備えています。 310 は、石油化学環境などの適度に浸炭性の雰囲気で広く使用されています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

化学分析と製品分析を実行し、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコン、クロム、モリブデン、チタンの必要な化学組成を満たしている必要があります。

合金鋼フランジ、つまり主材料は合金鋼フランジまたはエンドフランジ接続です。合金鋼フランジと呼ばれる合金鋼フランジが含まれています。合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下、最新の技術を使用して慎重に設計されています。

ステンレス鋼 304L パイプは、メス 304 SS パイプの低炭素バージョンとして定義できます。多用途であり、世界中のさまざまな業界で最も広く使用されているステンレス鋼パイプの 1 つです。 304 ステンレス鋼と同様に、304L バリアントも、溶加材の有無にかかわらず、良好な機械加工性と非常に良好な溶接性を備えています。大気腐食やさまざまな有機および無機化学薬品に対して優れた耐性を持っています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.64

当社は、強力、強力、完璧、高剛性、耐食性などの驚くべき特徴を備えたステンレス鋼 304 パイプ継手の製造、供給、輸出業者ですが、これはほんの始まりにすぎません。 SS 304 突合せ溶接継手を当社から手頃な価格で購入してください。大幅な消費コントラスト、炭素含有量の低減、高品質により、304 ステンレス鋼の突合せ溶接パイプ継手は、必要な箇所の溶接に適しています。

当社は、ANSI\/ASME および DIN 規格に従って、突合せ溶接シームレスおよび溶接ステンレス鋼 304\/ 304L 継手、ステンレス鋼 304\/ 304L フランジ、ステンレス鋼 304\/ 304L パイプベンドを製造しています。

UNS N08926 鍛造ブッシング、UNS N08926 鍛造スリーブ、UNS N08926 鍛造ディスク、海底および深海のオフショア石油生産システム、産業用エアコンプレッサー、発電機、窒素発生装置などのオフショアおよび陸上産業で使用される UNS N08926 鍛造ディスク。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ステンレス製の突合せ溶接キャップは、パイプの端を覆う一種のパイプ継手です。雌ネジが付いているので、パイプの雄端にねじ込むことができます。パイプの端を溶接して閉じることもできます。溶接部で、一時的に閉じる場合、または請負業者が将来配管システムに追加したい場合は、必要に応じてパイプ キャップを切断してパイプ システムを延長できるように、閉じる前に追加のパイプを許可する必要があります。こうすることで、必要以上にパイプが少なくなることがなくなり、新しい継手を正しく取り付けることができます。
ステンレス鋼の突合せ溶接キャップは、パイプの端または特定の突合せ溶接継手ブランチまたはオリフィスをシールするために使用されます。通常、突合せ溶接パイプ キャップは配管システムの端で使用されます。また、メンテナンスが必要な場合は、パイプ キャップがシステムの残りの部分を遮断または隔離して、メンテナンスや修理の実行中にシステムの稼働を維持することができます。

汚染のリスクがはるかに低いため、食品製造や製薬などのデリケートな産業にも最適です。

インコロイ 925 ブラインド レイズド フランジは、析出硬化性合金の高強度と INCOLOY 825 の優れた耐食性を兼ね備えています。多くのさまざまな業界が、パッカー、バルブ、ハンガー、チューブラーなどのさまざまな用途にインコロイ 925 眼鏡ブラインド フランジを利用しています。酸っぱいガスの生成。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。