化学処理プラントでは、Ni C276 熱間加工チューブなどのハイエンドの高精度チューブが使用されます。抵抗溶接されたパイプもあります。ハステロイ C276 合金 EFW チューブは使いやすいです。析出物が少なくても溶接可能です。この機能により、現場溶接を行った後でも材料の形状が維持され、腐食しません。
ASTM B619 UNS N10276 C276 パイプは、正方形、長方形、六角形のパイプなどの他の形状でも入手できます。 2.4819 ハステロイ C-276 合金 C276 パイプは、曲げて強度を低下させてはならない用途に使用されます。これらの ASTM B619 N10276 シームレス パイプは、主に燃料をある場所から別の場所に輸送したり、加工工場のさまざまな場所で化学薬品を輸送したりするために使用されます。
製薬産業用の ASTM B619 溶接パイプは、特に高純度水に対して優れた耐食性を備えています。また、ASTM B619 UNS N10276 が洗浄用品にさらされた場合でも、医薬品の調製に使用される緩衝液による腐食に対して良好な耐性を示します。
C276 は、タングステンを添加したニッケル-モリブデン-クロム超合金で、さまざまな過酷な環境で優れた耐食性を発揮するように設計されています。ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、ニッケル鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、一方クロムは酸化性媒体に対して耐性があります。
ハステロイ ニッケル合金にはいくつかのバリエーションがありますが、ハステロイ C-276 が最も広く使用されています。
HASTELLOY C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化銅などの強力な酸化剤、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水および塩水を含む、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。解決策。ほとんどのスクラバーの硫黄化合物や塩化物イオンに対する優れた耐性により、排ガス脱硫システムで使用できます。
これらのグレードのオーステナイト系ステンレス鋼は、最も用途が広く、広く使用されているステンレス鋼です。幅広い腐食環境において優れた耐食性を発揮します。グレード 304 および 304L ステンレス鋼パイプは、溶加材の添加の有無にかかわらず、良好な機械加工性と優れた溶接性を示します。
タイプ 304L は、溶接性を向上させ、溶接周囲の耐食性が低下するリスクを軽減するために炭素含有量を低くしたタイプ 304 のバリエーションです。タイプ 304L の降伏強度と引張エネルギーもタイプ 304 に比べてわずかに減少します。
ステンレス鋼 316 は、オーステナイト系船舶グレードのチューブです。これらのパイプは、クロム、ニッケル、モリブデンからなる優れた化学組成で設計されています。優れた組成により、これらのアイテムは応力誘発環境における耐食性と耐酸化性が向上します。
モネル 400 は、高性能アプリケーションで一般的に使用される人気のあるニッケル銅合金です。この合金は、酸性およびアルカリ性環境に対する高い耐性、高強度、優れた延性、熱伝導性を備えています。 Monel 400® は氷点下から 1,000°F (538°C) の温度範囲での使用に適しており、冷間加工によってのみ硬化できます。
アロイ C276 シームレス ニッケル チューブは、タングステンを添加したニッケル モリブデン クロム合金で、幅広い過酷な環境で優れた耐食性を発揮します。モリブデン含有量が高いため、この合金は孔食や隙間腐食に対して特に耐性があります。
インコロイ 825 合金パイプは、鉄、ニッケル、クロムなどの基本元素から作られており、周囲温度で基本的な防錆性と耐孔食性を備えています。この合金にはモリブデン、チタン、銅などの元素が少量ずつ添加されており、製品にさらに添加され、海洋条件下でも加工性が向上します。
インコロイ 800、800H、および 800 HT は、鉄、ニッケル、クロムの組み合わせで構成される高級合金で、優れた強度と、極端な高温条件への曝露を避けるための錆や浸炭に対する優れた耐性を提供します。
インコロイ 800H\/HT 合金は、高温構造用途に使用されます。ニッケル含有量により、この合金は塩化物応力腐食割れやシグマ相析出による脆化に対する耐性が高くなります。全体的な耐食性は優れています。合金 800H および 800HT は、溶体化処理条件下で優れたクリープ特性と応力破断特性を備えています。
インコネル 718 チューブはガス タービンで使用され、ガス タービン用途としても知られています。ガスタービンは連続装置であり、内燃機関の一種です。
鋼管は用途に応じて解体することができます。鋼管の典型的な用途は、水道パイプライン、工業用水道ライン、石油パイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学産業、自動車産業、建設産業およびその他の目的の分野にあります。
ステンレス鋼 304 はクロム含有量が高く、炭素含有量が低いです。この鋼の炭素含有量は 0.03% と低いため、粒界腐食に対する感受性が低くなります。この鋼は、重大な汚れを生じることなく、約 1500 °F の温度に連続的にさらすことができます。
304 鋼は、重大な汚れを生じることなく、約 1500 °F の温度に連続的にさらすことができます。
304 材料は、市場で最もコスト効率が高く、広く使用されているグレードの 1 つです。スケジュール 10 SS 304 パイプは高い耐食性を備えており、優れた耐酸化性も示します。
Alloy 254 SMO には高レベルのクロム、モリブデン、窒素が含まれており、汽水、海水、パルプ工場の漂白プラント、その他の塩化物プロセス流などの高塩化物環境でよく使用されます。
銅ニッケル合金の用途には、凝縮器、冷却器およびその他の熱交換器、船上淡水化プラント、圧縮空気システム、衛生システム、ビルジ水、バラスト水、塩水、消火栓およびスプリンクラー、燃料油、潤滑油、温水加熱、灰色および黒い水、油圧ライン、タンクの加熱。
銅ニッケル族の他の合金には、組成にさまざまなバリエーションがあります。最適なパフォーマンスを得るには、少量の鉄が不可欠です。
銅ニッケルは特別な工具を使わずに曲げることができます。純銅は他の合金金属ほど強度がありません。したがって、銅ニッケル合金パイプには、強度を高めるために鉄やマンガンなどの材料が含まれています。
ASTM B466 キュプラニッケル 70\/30 シームレス パイプの熱伝導率も非常に優れています。ただし、銅と合金を比較すると、銅-ニッケル 70\/30 チューブの熱伝導率と電気伝導率は両方とも低下します。
非常に効果的な合金である銅-ニッケル 70\/30 シームレス パイプおよびチューブの耐食性は、耐食性を必要とする産業にとって価値のある追加物となります。
合金の吸収率が急上昇しているため、これらの製品は最終的には海水淡水化プラント、造船 - 特殊船、オフショア - 複数の海軍プロジェクト、発電所、復水器、製油所、化学処理産業で使用されます。
銅ニッケル突合せ溶接パイプ継手は、良好な作業性能を備え、溶接が容易で、応力腐食に対して敏感ではありません。これを使用して、流体ストリームを結合または分割できます。 T 字型で 2 つのコンセントがあり、幹線に 90 度で接続されています。これらの機能には、化学処理、廃棄物処理施設、石油化学施設、ビール醸造所、製紙、極低温プラント、ガス処理、さらには原子力発電所が含まれます。
銅は耐食性があり、銅ニッケルは鋼の 3 倍の熱エネルギーを持っています。この活動により、銅は冷却および加熱用途に重要な材料となりました。
Cu-Ni としても知られる銅ニッケル合金は、特に海洋塩水環境において優れた耐食性を備えています。通常、海水コンポーネントおよびサービス機器用に選択される銅ニッケル合金には、10% ～ 30% のニッケルが含まれています。
当社の銅ニッケル UNS C70600 シームレス パイプは、優れた熱安定性と中程度の強度を備え、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。
