파이프 피팅이있는 SS 파이프

316L은 또한 고온, 고혈압 사용을위한 훌륭한 스테인리스 스틸이므로 건설 및 해양 프로젝트에 사용하기 위해 인기가 있습니다.

904L 등급 스테인레스 스틸은 다른 강철과 다릅니다. 추가 양의 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 구리로 인해 904L 강철은 부식, 녹 및 산에 대한 우수한 저항성을 특징으로합니다.

합금 347 (UNS S34700)은 321보다 강한 산화 조건에서 우수한 일반적인 부식성 및 다소 더 나은 저항을 갖는 컬럼움 안정 오스테 나이트 스테인리스 스틸 플레이트입니다 (UNS S32100).

이 등급에 구리를 첨가하면 기존의 크롬-니켈 스테인리스 강, 특히 황, 인 및 아세트산에 대해 더 나은 부식 저항성을 제공합니다. 그러나, 염산의 사용은 제한적이다.

800 ¨C 1500¡ãf (427 ¨C 816,)의 크롬 카바이드 침전 범위에서 온도에 노출 된 후 입자 간 부식에 대한 저항이 우수합니다.?

스테인리스 스틸 904L \ / 1.4539 재료는 핫 및 콜드 롤 시트 및 스트립, 반제품 제품, 바, 롤 와이어 및 프로파일, 압력 응용 분야를위한 완벽한 및 용접 파이프를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

합금은 양호한 산화 저항성과 1500¡ãf (816,)에 대한 크리프 강도를 갖는다. 또한 저온 인성이 우수합니다.

합금 904L은 니켈과 몰리브덴의 합금의 높은 정도로 인해 다른 오스테 나이트 스테인레스 강을 능가합니다.

합금 347H (UNS S3409) 스테인레스 스틸 플레이트는 합금의 더 높은 탄소 (0.04 ¨C 0.10) 버전입니다.

높은 크롬 함량은 많은 부식성 환경에서 재료를 보호하는 수동 필름을 촉진하고 유지합니다.

부식성 환경을 견딜 수 있어야하는 스테인레스 강을 선택할 때 오스테 나이트 스테인레스 강이 종종 사용됩니다.

오스테 나이트 스테인리스 강에서 많은 양의 니켈과 크롬은 우수한 기계적 특성뿐만 아니라 우수한 부식성을 제공합니다.

등급 304 스테인레스 스틸은 일반적으로 가장 일반적인 오스테 나이트 스테인레스 스틸로 간주됩니다.

가장 일반적인 두 가지 스테인레스 스틸 등급은 304와 316입니다. 주요 차이점은 몰리브덴의 첨가, 특히 소금 또는 염화물 노출이 더 많은 환경에서 내식성을 크게 향상시키는 합금입니다.

304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 가치로 인해 세계에서 가장 일반적인 형태의 스테인리스 스틸입니다. 16% 내지 24% 크롬 및 최대 35% 니켈뿐만 아니라 소량의 탄소 및 망간을 포함합니다.

304 스테인레스 스틸은 한 가지 약점을 가지고 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 식염수 환경의 부식에 취약합니다.

316 스테인레스 스틸은 316L보다 더 많은 탄소를 가지고 있습니다. L은“낮음”을 의미하기 때문에 기억하기 쉽습니다.

316L은 거의 모든면에서 316과 매우 유사합니다.?

플라즈마 아크 커터는 대형 파이프 (공칭 파이프 크기의 28 인치 이상)에 사용되며 사용은 가지를 차단하는 데 유리합니다. 가능하면 플라즈마 아크 커터에 의해 생성 된 스포터로부터 보호하기 위해 내부 케이스가 파이프 또는 피팅에 위치해야합니다. 절단 후, 가장자리 준비를 유지해야합니다.

이 전문 제조업체는 지정된 품질과 정확도로 시스템을 생산하여 사이트에 올바르게 적합하고 클라이언트가 정의한 필요한 기술 속성을 유지합니다.

성분의 표면 가장자리는 균일해야하며 표면 불순물을 제거해야합니다. 부품의 가장자리에 대한 베벨링 프로세스가 구현됩니다. 그라인딩 머신은 경사 과정에 사용됩니다. 베벨 링을위한 분쇄기의 유형은 스테인레스 스틸 성분 및 탄소강 성분에 따라 다릅니다.

물과 가연성 가스의 공급을 위해 강관이 가장 유용한 파이프입니다. 그들은 많은 가정과 사업체에서 천연 가스 또는 프로판 연료를 옮기는 데 사용됩니다. 그들은 또한 높은 내열성으로 인해 화재 스프링클러 시스템에 사용되었습니다.

부품의 에지 마감 후에 적합 및 용접 공정을 적용해야합니다. 따라서 스테인레스 스틸 및 탄소강 강관 스풀의 경우 부품을 강철베이스 또는 목재베이스에 배치 할 수 있습니다. 또한, 탄소강과 스테인레스 스틸 사이의 접촉 가능성은 최소화되어야합니다.

강철의 내구성은 파이프 라인 시스템의 가장 좋은 장점 중 하나입니다. 강하고 압력, 온도, 심한 충격 및 진동을 견딜 수 있습니다. 또한 쉽게 확장 할 수있는 고유 한 유연성이 있습니다.

스풀의 용접 수는 최소 카운트로 유지되어야합니다. 원주 용접과 중앙 선 사이의 간격의 치수는 파이프 또는 피팅의 벽 두께의 4 배보다 크지 않아야합니다. 주 용접 후, 압정 용접은 정확하게 수행되어야합니다. 스풀의 모든 용접은 적절한 용접 절차 사양 (WPS)에 따라 구현해야합니다. 용접 공정이 완료된 후, 구성 요소의 품질 관리는 전문가가 수행합니다.

결합 된 부분은 유도 된 내부 응력을 줄이기 위해 열처리됩니다. 열처리 절차는 ASME B31.3 표준에 따라 수행됩니다. 그 후, 파이프 스풀은 모든 부식 위험으로부터 표면을 보호하기 위해 페인트를 칠해야합니다.

ASTM A403 파이프 스풀, SS 파이프 스풀, 스테인리스 강 파이프 스풀, WP 등급 SS 304 파이프 스풀, DIN2617 SS 파이프 스풀, DIN2616 중국의 SS 파이프 스풀.

강 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 파이프 피팅과 같은 배관 시스템의 조립식 구성 요소라고도하며 개발 중에 제조업으로 보내기 전에 장착됩니다.

파이프 스풀은 배관 시스템의 사전 구축 부분입니다. 파이프, 플랜지 및 피팅을 파이프 스풀이라고하며 배관 시스템에서 사용되기 전에 생산됩니다.

파이프 스풀은 호이스트, 게이지 및 부품을 결합하기위한 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 모양입니다. 파이프 스풀은 긴 파이프 끝에서 플랜지로 긴 파이프를 연합시켜 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 고정 될 수 있습니다.