가장 일반적인 두 가지 스테인리스강 등급은 304와 316입니다. 주요 차이점은 특히 염분이나 염화물에 노출되는 환경에서 내식성을 크게 향상시키는 합금인 몰리브덴을 첨가한 것입니다.
304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 가치로 인해 세계에서 가장 일반적인 스테인레스 스틸 형태입니다. 여기에는 16%~24%의 크롬과 최대 35%의 니켈이 포함되어 있으며 소량의 탄소와 망간도 포함되어 있습니다.
304 스테인레스 스틸에는 한 가지 약점이 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 염분 환경으로 인해 부식되기 쉽습니다.
316 스테인리스 스틸은 316L보다 탄소가 더 많습니다. L은 "낮음"을 의미하므로 기억하기 쉽습니다.
316L은 거의 모든 면에서 316과 매우 유사합니다.?
그러나 316L은 316L(용접부 부식)보다 용접 부식에 더 취약하기 때문에 많은 용접이 필요한 프로젝트에는 더 나은 선택입니다.
316은 용접 부패에 저항하기 위해 어닐링될 수 있습니다.
316L은 또한 고온, 고부식 용도에 적합한 우수한 스테인리스강이므로 건설 및 해양 프로젝트에 널리 사용됩니다.
904L 등급 스테인리스강은 다른 강철과 다릅니다. 904L 강철은 추가 양의 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 구리로 인해 부식, 녹 및 산에 대한 저항성이 뛰어납니다.
합금 347(UNS S34700)은 콜럼븀 안정화 오스테나이트 스테인리스 강판으로 일반 내식성이 우수하고 321(UNS S32100)보다 강한 산화 조건에서 저항성이 다소 우수합니다.
이 등급에 구리를 첨가하면 특히 황산, 인산 및 아세트산에 대해 기존 크롬-니켈 스테인리스강보다 내식성이 향상됩니다. 그러나 염산의 사용은 제한적이다.
800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC)의 크롬 탄화물 석출 범위의 온도에 노출된 후 입계 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.?
스테인레스 스틸 904L \/ 1.4539 재료는 열간 및 냉간 압연 시트 및 스트립, 반제품, 바, 압연 와이어 및 프로파일뿐만 아니라 압력 적용을 위한 이음매 없는 용접 파이프를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
합금은 1500°C(816°C)까지 우수한 내산화성과 크리프 강도를 갖습니다. 또한 저온 인성이 우수합니다.
합금 904L은 니켈과 몰리브덴의 합금 정도가 높기 때문에 다른 오스테나이트계 스테인리스강보다 성능이 뛰어납니다.
합금 347H(UNS S3409) 스테인리스 강판은 합금의 고탄소(0.04 ¨C 0.10) 버전입니다.
높은 크롬 함량은 다양한 부식 환경에서 재료를 보호하는 부동태 피막을 촉진하고 유지합니다.
부식성 환경을 견뎌야 하는 스테인리스강을 선택할 때 오스테나이트계 스테인리스강이 사용되는 경우가 많습니다.
이러한 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 내부에 매립됩니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견뎌야 하기 때문에 콘크리트 타설 전에 제대로 정렬되어야 합니다.
일반적으로 노출되는 요소로 인해 쉽게 부식됩니다. 물과 천연 전해질. 파이프 스풀 시스템을 적용할 때는 허용 가능한 보호 모니터링을 수행해야 합니다.
선박 및 기타 해양 산업의 건설에는 집약적인 배관이 필요하기 때문에 파이프 스풀 제작은 매우 중요합니다. 파이프 스풀은 현장 공간의 제약을 줄여주기 때문에 큰 이점을 제공합니다.
이러한 이점을 통해 산업을 사용하는 모든 파이프라인은 파이프라인 시스템 효율성을 높이고 인력과 시간의 필요성을 줄일 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다.
파이프 스풀 시스템은 주로 집중적인 배관이 필요한 발전소 및 석유 정제소에서 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이러한 시스템에는 실수가 용납되지 않습니다.
파이프 스풀은 원시 파이프와 파이프 피팅을 사용하여 생산됩니다. 원파이프의 절단 공정은 파이프 피팅 및 기타 구성 요소에 적합한 미리 지정된 크기로 수행됩니다.
마킹 후 다음의 과정이 커팅 단계입니다. 재료에 따라 자르는 방법이 다릅니다. 따라서 탄소강의 경우 화염 절단 방법이 사용됩니다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인리스강 부품을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 특정 조건을 유지해야 합니다.
파이프 스풀은 사전 제작되어 현장 설치 비용을 줄이고 제품의 품질을 향상시킵니다. 일반적으로 다른 스풀에 연결하기 위해 플랜지가 붙어 있습니다. 스풀 제작은 일반적으로 필요한 인프라를 갖춘 특수 회사에서 수행됩니다.
플라즈마 아크 절단기는 대형 파이프(공칭 파이프 크기 28인치 이상)에 사용되며 가지 절단에도 유용합니다. 가능하다면 플라즈마 아크 절단기에 의해 생성되는 스패터로부터 파이프나 부속품을 보호하기 위해 내부 케이스를 파이프나 부속품에 배치해야 합니다. 절단 후 가장자리 준비를 유지해야 합니다.
이러한 전문 제작업체는 현장에서 적절한 적합성을 확보하고 고객이 정의한 필수 기술 속성을 유지하기 위해 지정된 품질 및 정확도에 따라 시스템을 생산합니다.
부품의 표면 가장자리는 균일해야 하며 표면 불순물을 제거해야 합니다. 부품 가장자리에는 베벨링 공정이 구현됩니다. 베벨링 공정에는 연삭기가 사용됩니다. 베벨링용 연삭기의 유형은 스테인리스강 부품과 탄소강 부품에 따라 다릅니다.
물과 가연성 가스의 공급에는 강관이 가장 유용한 파이프입니다. 많은 가정과 기업에서 천연가스나 프로판 연료를 운반하는 데 사용됩니다. 또한 내열성이 높기 때문에 화재 스프링클러 시스템에도 사용됩니다.
