파이프 피팅이있는 SS 파이프

결합 된 부분은 유도 된 내부 응력을 줄이기 위해 열처리됩니다. 열처리 절차는 ASME B31.3 표준에 따라 수행됩니다. 그 후, 파이프 스풀은 모든 부식 위험으로부터 표면을 보호하기 위해 페인트를 칠해야합니다.

ASTM A403 파이프 스풀, SS 파이프 스풀, 스테인리스 강 파이프 스풀, WP 등급 SS 304 파이프 스풀, DIN2617 SS 파이프 스풀, DIN2616 중국의 SS 파이프 스풀.

강 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 파이프 피팅과 같은 배관 시스템의 조립식 구성 요소라고도하며 개발 중에 제조업으로 보내기 전에 장착됩니다.

파이프 스풀은 배관 시스템의 사전 구축 부분입니다. 파이프, 플랜지 및 피팅을 파이프 스풀이라고하며 배관 시스템에서 사용되기 전에 생산됩니다.

파이프 스풀은 호이스트, 게이지 및 부품을 결합하기위한 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 모양입니다. 파이프 스풀은 긴 파이프 끝에서 플랜지로 긴 파이프를 연합시켜 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 고정 될 수 있습니다.

이 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 안에 내장되어 있습니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견딜 수 있어야하기 때문에 콘크리트 쏟아지기 전에 올바르게 정렬해야합니다.

그들은 일반적으로 노출 된 요소 때문에 쉽게 부식됩니다. 물과 천연 전해질. 파이프 스풀 시스템을 적용 할 때 허용 가능한 보호 모니터링을 수행해야합니다.

선박 및 기타 해양 산업의 건설에는 집중적 인 배관이 필요하기 때문에 파이프 스풀 제작은 매우 중요합니다. 파이프 스풀은 현장 공간의 한계를 줄이기 때문에 큰 이점을 만듭니다.

따라서, 파이프 라인 시스템은 액체 또는 기체 물질의 수송 동안 유도 응력을 처리 할 수있는 방식으로 설계 및 생산되어야한다. 일부 시설 (발전소, 석유 정유소 등)에는 길고 복잡한 파이프 라인 시스템이 필요합니다. 또한 이러한 유형의 시설은 제한된 작업 공간으로 인해 문제를 처리합니다.

블라인드 플랜지는 플랜지 분류의 최종 분할입니다. 파이프 밸브 또는 펌프의 최종 클로저로 사용됩니다. 블라인드 플랜지는 유체 흐름에 대한 장애물로 사용되므로 플랜지 시스템의 가장 높은 스트레스 부분입니다.

파이프 라인 시스템은 시설 현장에서 생산 및 장착해야합니다. 이 복잡한 시설은 다른 측정 및 다양한 구성 요소를 갖춘 파이프 스풀을 사용합니다. 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 피팅을 포함하는 조립식 세그먼트입니다. 파이프 피팅은 복잡한 파이프 네트워크를 연결하는 구성 요소입니다. 또한 파이프 피팅은 크기 또는 크기 중 하나 배관 시스템을 변경합니다. 다양한 유형의 피팅 구성 요소가 있지만 팔꿈치 티와 플랜지 인 세 그룹으로 간단히 나눌 수 있습니다.

파이프 스풀의 생산 공정에는 여러 단계가 있습니다. 모든 단계는 특정 목표에 대해 구현되며 단계 간의 배열은 방대한 양입니다. 따라서 제조 단계는 마킹, 절단, 핏업, 용접 및 페인팅으로 나눌 수 있습니다.

팔꿈치는 일반적으로 흐름 방향의 변화에 ​​사용됩니다. 일반적인 팔꿈치 시스템은 180 ¡, 90, 또는 45,에서 흐름의 각도를 변경할 수 있습니다. 180 ¡ Elbow 시스템을 ¡ ® eTurn Bend¡¯라고도합니다. 팔꿈치 시스템은 엉덩이 용접 팔꿈치와 팔꿈치를 줄이는 두 그룹으로 분류 할 수 있습니다. 엉덩이 고유 팔꿈치는 가장 일반적이고 원하는 구성 요소입니다.

제조의 시작으로 재료의 모니터링 가능성을 높이려면 모든 구성 요소를 표시해야합니다. 각 구성 요소 수로 인해 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 스스로 표시되어야합니다. 구성 요소의 흔적은 재료를 오염 시켜서는 안됩니다. 그렇지 않으면 추적이 재료와 반응 할 수 있으므로 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

전체 엉덩이 용접 시스템은 경사 끝과 함께 생성되어야합니다. 90¡ 엉덩이 용접 팔꿈치는 모든 방향에서 수직 각도를 만들기 위해 생성됩니다. 짧고 긴 반경으로 공급할 수 있습니다. 원하는 고정 및 성분 간의 올바른 중심은 진정으로 계산 된 반경을 사용하여 유지할 수 있습니다.

따라서 팔꿈치의 선택된 반경은 매우 중요 할 수 있습니다. 다른 유형의 팔꿈치는 팔꿈치를 줄입니다. 이 유형의 팔꿈치에서 중앙선 반경의 치수는 더 큰 끝의 공칭 크기의 절반과 같습니다. 팔꿈치 감소는 다시 파이프 라인 시스템에서 90 ¡ 흐름 변화를 유지합니다. 또한, 180 ¡ relbow는 ¡ ® eTurn 벤드라고하는 특정 유형의 감소 엘보우를 사용하여 유지할 수도 있습니다.

티는 또한 흐름 각도의 변화 및 흐름 물질의 하나 이상의 채널로의 분포에 사용됩니다. 티는 엉덩이 용접 티와 소켓 용접 티인 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 엉덩이 용접 티는 흐름의 수직 분포를 수행하는 데 사용됩니다. 그들은 파이프 라인을 연결하여 90 번째 지점을 만들고 메인 라인에서 다가오는 문제를 배포합니다.

엉덩이 용접 티는 정렬 된 파이프 라인 시스템에 따라 직선 흐름을 유지하거나 흐름을 줄일 수 있습니다. 환원 분기 (티 감소)는 메인 라인과 수직으로 연결됩니다. 티의 반경은 일반적으로 기본 흐름 라인보다 작습니다. 직선 티의 반경은 기본 유량 라인과 유사한 반경을 갖는 방식으로 생성됩니다.

소켓 용접 티는 또한 연결된 라인 사이에 수직 각도를 만듭니다. 그들은 고압 응용 프로그램에 사용되었습니다. 엉덩이 용접 티에 반대하여 소켓 용접 티는 파이프의 반경이 일반적으로 더 작은 응용 분야에서 사용됩니다. 소켓 용접 티는 용접하기 전에 베벨링 공정이 필요하지 않습니다. 따라서, 이러한 유형의 티는 분기 끝이 용접 전후에 동일한 형태로 유지되어야하는 일부 응용 분야에서 유리합니다.

소켓 용접 티는 ASTM ASME B16.11 표준으로 인해 제조됩니다. 이 표준은 티 생산을위한 적절한 압력 및 온도 등급, 반경 및 필요한 재료를 최적화하고 결정합니다. 또한 B16.11 표준은 탄소 및 합금강에만 허용됩니다. 소켓 용접 티는 세 가지 압력 범주로 생성 될 수 있습니다. 클래스 3000, 클래스 6000 및 클래스 9000.

플랜지는 메인 파이프, 밸브 또는 펌프 사이의 커넥터로 작동하는 구성 요소입니다. 플랜지 사용의 가장 두드러진 장점은 플랜지로 연결된 영역의 청소 및 검사의 용이성을 쉽게합니다. 플랜지는 일반적으로 용접 또는 나사 방법을 사용하여 생성됩니다. 플랜지 시스템은 다른 구성 요소 사이에 관절을 만듭니다.

이 조인트는 두 개의 플랜지를 서로 볼링하여 다양한 개스킷을 사용하여 밀봉하여 만들어집니다. 플랜지는 일반적으로 알루미늄, 청동, 황동 또는 탄소강으로 만들어집니다. 일반 플랜지 응용 분야에 가장 선호되는 재료는 단조 탄소강입니다. 또한 플랜지는 다른 유형의 라이닝으로 내부적으로 계층화 될 수 있습니다. 일반적으로 플랜지 재료는 파이프 재료와 동일한 재료로 선택됩니다. 이 재료 선택은 가능한 갈바니 부식 위험을 방지하기 위해 수행됩니다. 플랜지에 대한 적절한 재료 선택은 ASTM A-182 표준에 따라 결정됩니다.

플랜지 유형의 사양은 ASME B16.5 표준을 통해 수행됩니다. 따라서 플랜지는 다음으로 분류됩니다. 용접 목, 슬립 온, 소켓 용접, 랩 조인트, 나사산 블라인드. 용접 목 플랜지는 쉽게 알아볼 수 있습니다. 점차적으로 증가하는 반경이 증가한 원통형 벌지는 메인 중공 부분에 연결됩니다.

원통형 벌지는 다음과 같은 극한 조건에서 플랜지의 사용을 완화시킵니다. 온도가 높거나 가압 된 대기. 이 플랜지는 엉덩이 용기를 사용하여 파이프 또는 피팅에 용접되어 신체를 완전히 고정시킬 수 있습니다. 슬립 온 플랜지는 저렴한 비용으로 인해 사용이 매우 일반적입니다. 용접 목 플랜지로 과도한 표면 마감이 필요하지 않습니다.

따라서 슬립 온 플랜지의 고정이 더 쉽습니다. 그러나, 슬립 온 플랜지의 강도는 흐름으로 인한 내부 응력 하에서 용접 넥 플랜지의 3 분의 1입니다. 슬립 온 플랜지의 또 다른 단점은 슬립 온 피팅의 끝 표면이 똑 바르지 않기 때문에 팔꿈치에 플랜지를 고정하거나 티에 플랜지를 고정하는 것이 불가능하다는 것입니다. 세 번째 플랜지 그룹은 소켓 용접 플랜지입니다. 이 플랜지는 높은 압력을 생성 해야하는 소형 파이프에 사용됩니다. 내부 응력에 대한 소켓 용접 플랜지의 강도는 슬립 온 플랜지와 같습니다.

그러나 그들의 피로 강도는 슬립 온 플랜지보다 높습니다. 소켓 용접 플랜지의 주요 문제는 부식 위험입니다. 플랜지와 피팅 또는 파이프 사이의 간격은 용접 전에 유지해야합니다. 부식성 액체 또는 습도는이 대피소에서 찾을 수 있습니다. 따라서,이 고체-액체 계면은 신체에 부식을 일으킬 수있다.

오늘날 세계에서 파이프 라인은 액체 또는 기체 물질을 운반하는 거의 모든 응용 분야에서 매우 일반적입니다. 이 액체 또는 기체 물질은 압력과 온도가 다른 파이프 시스템에서 흐릅니다. 따라서 파이프 라인 시스템은 압력과 온도에 의해 생성되는 과도한 응력으로 어려움을 겪습니다.

랩 조인트 플랜지는 용접 갭을 제외한 소켓 용접 플랜지와 거의 같은 모양을 갖습니다. 따라서 부식을 일으킬 수있는 응용 분야에서의 사용은 유리합니다. 또 다른 플랜지 유형은 나사산 플랜지입니다. 스레드 플랜지는 고정을 위해 용접이 필요하지 않기 때문에 특정 응용 분야에서 매우 유용합니다.