Legierung 31 Nickellegierung runder Balken Ausgezeichneter Widerstand bei der Reduzierung und Oxidation von Medien

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Altersverhärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kältearbeit verhärtet und gestärkt wird. Die Inconel 600 kann bei Temperaturen von nur 700 ° (370 ¡) betrieben werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Nickel 200 ist eine feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 bar Aktie enthält 99,6% Nickel mit Gewicht und gilt als kommerziell reiner Nickel. DIN 2.4066 Bar hat gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Zum Beispiel hat ASTM B160 N02200 eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Verbindungen sowie korrosive Umgebungen. In der Zwischenzeit ist Nickel 200 eine feste Lösung verstärkt, die als runde Stangen und Stangen ausgelegt werden kann. Diese beiden Komponenten werden austauschbar verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Die Nickellegierung 400 und Monel 400, auch als UN04400 bekannt, ist eine duktile Nickelcopper-basierte Legierung, die hauptsächlich aus zwei Drittel Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Nickellegierung 400 ist bekannt für seine Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen, einschließlich Alkalien (oder Säuren), Salzwasser, Hydrofluorsäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Legierung 400 ein kaltes Metall ist, hat diese Legierung eine hohe Härte, Steifheit und Festigkeit. Durch kalt funktionierende ASTM B164 UNS N04400 -bar -Bestand wird die Legierung einem höheren mechanischen Spannungsniveau ausgesetzt, was wiederum Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung verursacht.

Runde Balken sind kalt gezeichnet und geglüht, in Lagerlängen erhältlich oder zu Größe geschnitten. Alloy -Rundstangen bieten Kraft und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können im Rahmen, in der Herstellung von Maschinen und in der Industrie für die medizinische Geräte verwendet werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Nickel-Kupper-Basis-Legierung 400 Monel 2.4360 Kaltgezogene Stange ist praktisch immun gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse, wenn sie in typischen Umgebungen korrosiven Medien ausgesetzt sind. Monel 400 ist eine kupfer- und nickelbasierte Legierung, die heute aufgrund seiner hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz. Darüber hinaus hat es eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und kann durch kalte Arbeit gehärtet werden. Zusätzlich kann es in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius verwendet werden.

Inconel 600 Bars können erweitert werden, um ein reibungsloses und ästhetisches Finish zu besitzen. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30% verlängert werden

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Die Inconel 600 Round Bar zeigt eine überlegene Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit.

926 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit einer chemischen Zusammensetzung, die einer Legierung 904L mit 0,2% Stickstoff und 6,5% Molybdän ähnelt. Molybdän- und Stickstoffgehalte verbessern die Loch- und Spaltkorrosionsresistenz in Halogenidmedien signifikant. Gleichzeitig gewährleisten Nickel und Stickstoff nicht nur die Stabilität der metallographischen Phase, sondern verringern auch die Tendenz der intergranulären Segregation während des thermischen Prozesses oder des Schweißprozesses besser als den Stickstoffgehalt. Nickellegierung. 926 weist aufgrund seines hervorragenden lokalisierten Korrosionsresistenz und 25% Nickellegierungsgehalt eine außergewöhnliche Korrosionsresistenz in Chloridionenmedien auf.

Inconel X750 gilt als beliebter und kostengünstigerer Nickelchrom-Superalloy. Die bemerkenswertesten charakteristischen X750-Exponate sind seine hohe Festigkeit bei kryogenen Temperaturen, die es für Branchen, die Gasturbinen, Druckgefäße und Raketenmotoren verwenden, unerlässlich sind.

Inconel X750 ist eine Legierung, die eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation aufweist. Inconel X750 ist auch gegen Kriechenverformungen resistent, was es für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen geeignet macht, in denen andere Legierungen im Laufe der Zeit verformen würden.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Aufgrund des soliden Lösungseffekts von refraktären Metallen weist es eine hervorragende Zähigkeit und Stärke des Temperaturbereichs von niedriger Temperatur bis 2000 ° (1093 ¡) auf. Diese Inconel -Klasse kann Spannungsrissen bis zu 1200 ° (649 ¡) standhalten und resistent gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 ° ¡.

Inconel 600 ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Vergaserung und guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für viele der gleichen Anwendungen wie RA330 verwendet. Legierung 600 hat einen nützlichen Widerstand gegen trockene CL2- und HCL -Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für die Verwendung unter heißen Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Die Grundzusammensetzung der Hastelloy C276 -Rundstangenlegierung besteht chemisch aus drei Elementen, die Nickel, Molybdän und Chrom sind.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Alloy -Stahlrundstangen bieten eine gute Schweißbarkeit, ohne die Verschleiß- und Aufprallfestigkeit des Stahls zu beeinträchtigen. Zu den häufigen Verwendungen von Rundstäben aus Legierungsstahl gehören Strukturanwendungen in Zahnrädern, Befestigungselementen und Flugzeuganwendungen.

Monel ist besonders resistent gegen Hydrofluorik und Salzsäure. Es kann bei Raumtemperatur leicht magnetisch sein. Monel ist unter reduzierenden Bedingungen resistenter gegen Korrosion als Nickel und resistenter als Kupfer, wenn sie oxidiert werden.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Düsenmotoren, Pumpenkörper und Teile, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrer, Kernkraftstoffelementdichtungen, heiße Extrusionswerkzeuge. Andere beliebte Verwendungszwecke sind hochfeste Schritte und Abwärtsschellen.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Inconel 718-Legierung ist eine härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand und eine sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit.

Hastelloy C22 hat eine gute Vielseitigkeit und Resistenz gegen Chlorid-induziertes Poping Hastelloy? C-22? Legierung (UNS N06022) ist ein bekannter Materialsmaterial von Nickelchromium-Molybdän. Einige seiner Haupteigenschaften sind Resistenz gegen Oxidations- und Nicht-oxidierende Chemikalien, Schutz vor Lochfraße, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsriss. C22 hat einen hohen Chromgehalt und ist mehr gegen Oxidation als C-276-Legierung.

Legierungsstähle haben Alloying -Elemente wie Mangan und Nickel hinzugefügt. Diese Elemente erhöhen die Stärke, Härte und Zähigkeit von Metallen. Zusätzliche Elemente machen Legierungsstähle ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 718 ist eine hohe Nickelbasis -Superlegierung für den langfristigen Service bei niedrigen Temperaturen von 1200 ° u. Die Legierung ist leicht herzustellen und kann im geglühten oder abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden. Temperte 1700-1850 ¡, Luftgekühlt oder schneller. 8 Stunden im Alter von 1325 ° u mit Ofenkühlung bei 1150 ° u für ein Gesamtalter von 18 Stunden mit Luftkühlung. Legierung 718 zeigt eine Schrumpfung von 0,0008 in \ / in nach Niederschlagshärten.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Legierung 718 ist eine ausfällige, härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis, die bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften aufweist.

ASTM B446 UNS N06625 Helles Balken hat eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit des Temperaturbereichs von niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen wie 2000 ° u. Neben der hohen Zugfestigkeit hat dieses Inconel 625-Ingot ein hohes Maß an Formbarkeit und bessere Schweißbarkeit als viele andere Materialien mit hohem Nickelbasis.

Incoloy Alloy 800 Round Bar entspricht chemisch einem Incoloy 800 -bar mit einigen Toleranzen für Aluminium-, Titan- und Kohlenstoffgehalt. Diese UN -N08811 -Incoloy 800 -Rundstangen stehen unseren geschätzten Kunden in einer Vielzahl von Breiten, Trennstärken und Größen zur Verfügung, um Strukturen zu einem völlig angemessenen Preis anzupassen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Die Nickel-Legierung 601 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Es widersetzt sich auch bei Temperaturen von bis zu 50 ° C (122 ¡) Loch- und Spaltkorrosion in frischem Meerwasser.

Hohe Chrom- und Molybdänwerte bieten eine hervorragende Resistenz gegen lokalisierte Korrosion. Der hohe Nickelgehalt bietet einen sehr guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse.