Nickelchronmium-Molybdän-Colunbium Inconel 625 NCF 625 Na 21 Stahlstab

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigem Raum und hoher Temperatur, sehr guter Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse, selbst bei hoher Temperatur, Korrosionsbeständigkeit von hoher Temperatur und Nitridieren von Wasserstoff Chlorid und gutem Widerstand mit hoher Temperatur und gutem Widerstand und gutem Widerstand und gutem Widerstand gegen Wasserstoffchlorid gekennzeichnet ist.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflanschen machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während Kaltarbeit unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollte.

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Legloy 718 ist ein weit verbreiteter Verschluss der Hard Incoloy Nickel Grade. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausfällungshärtung erzeugt werden und eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsresistenz aufweisen.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

Als begeisterte Organisation auf dem Markt sind wir als Rexton ziemlich daran beteiligt, eine Sammlung von Inconel-Flanschen als Exporteur, Hersteller, Lieferant und befürchscheinlich für unsere weltweiten Kunden zu vernünftigen Preiskosten vorzuschlagen.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.

Lange Butt Weld Flansche, auch als LWN -Flansche bekannt, ähneln dem Standard. Schweißhalsflansch, aber der Hals ist viel länger.

Eines der besten Merkmale von Inconel 718 Flansch ist, dass es gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit aufweist. Inconel 718 Flansche haben eine sehr hohe Zugfestigkeit bei den Eigenschaften der Ertrags-, Kriechen- und Bruchfestigkeit.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel -Stab hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wurde, insbesondere solche, die einen Temperaturbereich von kryogenem bis über 2000 ° ses betreffen.

Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.

Debido A que la tuberia soldada astm b517 UNS N06600 ES Relativamente Inmune a la matteria de las Soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias conconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que Involucran algunos achbiente.

Werkstoff NR 2.4668 geschmiedete Teile können leicht im gewerfen oder im Alter gehärteten Zustand bearbeitet werden. Während die Bearbeitung der Legierung im Alter gehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führt, ergibt die Bearbeitung von Incanel 718 -Legierung in dem getemperten Zustand eine längere Lebensdauer.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 625 Rundstangen können in heiß gearbeitetes Barform pro ASTM B446-Spezifikation hergestellt werden. Diese von ASTM B446 für 2,4856 Inconel 625 hexagonalen Balken angegebenen Eigenschaften umfassen die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Delongationseigenschaften des Materials.

Anwendungen für Inconel 600 -Muttern und -Bolzen finden Sie in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Meeres, Bau, Stromerzeugung und vieles mehr.

Diese Kombination der vier vorherrschendsten Elemente in Inconel 625 ergibt auch Inconel 625 WN Flanschgrad 150 eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen und hohe Temperatureffekte wie chemische Oxidation und Karburisierungseffekt.

Inconel 718 -Flansche werden in Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Raum -Shuttles, Kernreaktoren, Pumpen, Turbopumpendichtungen und Werkzeugen verwendet.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72% Nickel) in Kombination mit dem Chromgehalt bietet den Benutzern von Nickellegierung 600 viele Vorteile.

Sein Chromgehalt lässt den Legierung gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen resistent. Der Chromgehalt dieser Legierung macht es unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. Bei starken oxidierenden Lösungen wie heiß konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger resistent. Legierung 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist resistent gegen Dampf und Gemische aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Inconel 625 Round Stab hat die beste Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit. Inconel 625 -Hexenstange hat die beste Korrosionsresistenz gegen Schwefel und Phosphorsäure. Inconel 625 -Gewindestange kann im Temperaturbereich zwischen -320 ° u und 842 ¡getempert werden.

Legierung 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Grad anerkannt wird, die nichtmagnetisch ist und auch in Hochtemperaturumgebungen einen hohen Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften bietet.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Inconel -Legierung 718? ist eine Legierung, die erhebliche Mengen an Nickel, Chrom und Molybdän enthält. Es ist eines der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird häufig für seine hervorragende Resistenz gegen korrosive Umgebungen wie Spalt und Lochfraßkorrosion verwendet.

Typische Anwendungen von 625 Legierung umfassen thermische Abschirmhardware, Rohre für Öfen, Gasturbinenmotoren, Brennsteine ​​und Sprühstangen, chemische Pflanzenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen.

Inconel UNS N07718 Konzentrische Reduzierer -Butt -Schweißfugen funktionieren während der Bearbeitung schnell, erzeugen während des Schneidens starke Wärme, schweißen Sie an der Schneidwerkzeugoberfläche und bieten aufgrund seiner hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen die Metallentfernung. Alle Arten von Inconel 718 -Butt Weld -Armaturen sind in verschiedenen Größen und Formen gefüllt, und wir können auch die Standardspezifikationen unserer Kunden herstellen.

Für abgeschirmte Metallschweißen haben diese Inconel 625 -Sockel -Schweißflansche eine hervorragende Funktion. Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625 -Befestigungselementen, Korrosion zu verhindern, Stress, Spalt und Lochfraß zu verhindern, wird es in einer Vielfalt korrosiven Umgebungen verwendet. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, frisch oder Salzwasser ist neutrales Salze und alkalische Medien fast vollständig widerstandsfähig. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien.

Die Eigenschaften von Inconel 601 machen es zu einem Material mit einer Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten für die Wärmeverarbeitung, chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle, Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung. Alloy 601 wird jedoch nicht für die stark reduzierende, schwefelhaltige Umgebungen empfohlen.