C276 Runde Bar PMI -Tests

Nickel-Kupper-Basis-Legierung 400 Monel 2.4360 Kaltgezogene Stange ist praktisch immun gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse, wenn sie in typischen Umgebungen korrosiven Medien ausgesetzt sind. Monel 400 ist eine kupfer- und nickelbasierte Legierung, die heute aufgrund seiner hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz. Darüber hinaus hat es eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und kann durch kalte Arbeit gehärtet werden. Zusätzlich kann es in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius verwendet werden.

Die Nickellegierung 400 und Monel 400, auch als UN04400 bekannt, ist eine duktile Nickelcopper-basierte Legierung, die hauptsächlich aus zwei Drittel Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Nickellegierung 400 ist bekannt für seine Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen, einschließlich Alkalien (oder Säuren), Salzwasser, Hydrofluorsäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Legierung 400 ein kaltes Metall ist, hat diese Legierung eine hohe Härte, Steifheit und Festigkeit. Durch kalt funktionierende ASTM B164 UNS N04400 -bar -Bestand wird die Legierung einem höheren mechanischen Spannungsniveau ausgesetzt, was wiederum Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung verursacht.

Nickel 200 ist eine feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 bar Aktie enthält 99,6% Nickel mit Gewicht und gilt als kommerziell reiner Nickel. DIN 2.4066 Bar hat gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Zum Beispiel hat ASTM B160 N02200 eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Verbindungen sowie korrosive Umgebungen. In der Zwischenzeit ist Nickel 200 eine feste Lösung verstärkt, die als runde Stangen und Stangen ausgelegt werden kann. Diese beiden Komponenten werden austauschbar verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Runde Balken sind kalt gezeichnet und geglüht, in Lagerlängen erhältlich oder zu Größe geschnitten. Legierungsrunde bieten Stärke und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können im Rahmen, in der Herstellung von Maschinen und in der Industrie für die medizinische Geräte verwendet werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Altersverhärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kältearbeit verhärtet und gestärkt wird. Die Inconel 600 kann bei Temperaturen von nur 700 ° (370 ¡) betrieben werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Nickel -201 -Runde sind in gehärteten und temperierten Formen zu finden. Es ist ein kommerzieller, unlegierter Nickel mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und sehr geringem elektrischem Widerstand. Diese Rundstäbe von Legierungen 201 sind gegen die korrosiven Wirkungen der meisten Medien und immun gegen schwere Korrosionstypen wie Lochfraß und Kristallite -Interkorrosion. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts des Nickel-201-Flat-Stabs zeigt LC-Nickel 99,6 eine hohe Resistenz gegen ätzends induzierte Korrosion, selbst bei hohen Temperaturen.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Stahlbalken werden in der industriellen Wartung, landwirtschaftlichen Geräten, Transportgeräten, dekorativen Eisenprodukten, Zäunen, Kunstwerken usw. häufig eingesetzt. Diese Stahlform ist leicht zu schweißen, zu schneiden, zu formen und mit den richtigen Geräten und Kenntnissen zu bohren.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Legierung 31 ist ein Nickel-, Chrom- und Molybdän -Edelstahl mit zugesetztem Stickstoff und Kupfer. Es kombiniert eine mäßige Zugfestigkeit mit hoher Duktilität, hervorragender Korrosionsresistenz in Schwefelsäure, Reduktion und Oxidation von Medien sowie starke Korrosions- und Erosionskorrosionsresistenz in Phosphorumgebungen.

Der Monel400-Bar ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67% NI-23% Cu), die bei hohen Temperaturen gegen Meerwasser und Dampf sowie Salz- und korrosive Lösungen resistent ist.

Ähnlich wie bei anderen Inconel -Legierungsklassen ist das Grundelement der Legierung von Legierung von Inconel 625 Federstahlstangen Nickel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, auch bekannt als Nickellegierung 625 Heißer Rollbalken ist eine Legierung von Nickel und Chrom mit der Zugabe von Molybdän und Niob.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

4140 Legierungstahl -Roundstange, ein kalt gezogener geglühter Stahl mit hoher Härten, sein Chromgehalt sorgt für eine gute Härtedurchdringung, und Molybdän verleiht Härte gleichmäßiger und hoher Festigkeit. 4140 Legierungsstahlrunden reagieren gut auf die Wärmebehandlung und sind im Temperieren relativ einfach zu maschineübergreifend. 4140 Legierungsstahlrunde hat eine gute Festigkeits- und Verschleißfestigkeit, eine hervorragende Zähigkeit sowie eine gute Duktilität und die Fähigkeit, der Spannung bei hoher Temperatur zu widerstehen.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Monel 400 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in heiß konzentrierten alkalischen Lösung. Monel 400 auch gegen Korrosion von neutraler Lösung, Wasser, Meerwasser, Atmosphäre und organischen Verbindungen.

Alloy 31 Grade Polished Bars usw. Diese Legierungsstäbe und Balken werden in der Ingenieurindustrie, in der Öl- und Gasindustrie, in der Zementindustrie, in der chemischen Industrie und in der Zuckerindustrie häufig eingesetzt.

Im Gegensatz zu austenitischen rostfreien Stählen bieten Inconel 625-Runde den Vorteil, dass sie weniger anfällig für Chlorid-induzierte Stress-bedingte Korrosionsrisse sind.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Seawas Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hoher Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von seiner starken Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Propellerblätter, Unterwassermotoren und Unterwasserkabelmantel sind gute Anwendungen für Inconel 625, wobei der Stab nach einem bestimmten Mindestdurchmesser Draht wird. In diesem Fall kann der Draht zum Festmacherkabel verwendet werden.

Im Vergleich zu Legierung 718 weist Legierung 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf.

Hastelloy G30 ist eine Legierung auf Nickelbasis mit einem hohen Chromgehalt, der eine überlegene Korrosionsresistenz gegen kommerzielle Phosphorsäure und viele stark oxidierende Säuremedien bietet.

Legierung 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierung (NICR22MO9NB).

Inconel 625 ist nützlich in der Luft- und Raumfahrt und in Bereichen, in denen Umweltbeschränkungen wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Legierung 625 hat eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechstärke und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus weist sie eine ausgezeichnete thermische Müdigkeit und Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf, wodurch es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerklingen, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stab die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

Hastelloy G30 Hastelloy -Legierungen weisen eine bessere Resistenz gegen kommerzielle Phosphorsäure auf als andere Legierungen auf Nickel- oder Eisenbasis. Die Anwendung als Säureverdampfer in der Düngemittelindustrie nimmt von Tag zu Tag zu.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡).

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Legierung 625 ist besonders nützlich, wenn Oxidationsresistenz und Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. In dem geglühten Zustand ist diese Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von fast 60%ist es praktisch immun gegen Stresskorrosionsrisse.

Der Ni-CR-Mo Superalloy Hastelloy C276 hat eine hervorragende Resistenz in starken Säure- und Alkali-Medien und verhindert Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC. Hastelloy C276 hat auch eine breite Resistenz gegen Chloridgas, Hypochlorit und Chlordioxidmedien.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Mengen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718 Round Bar hat eine hervorragende Widerstand und Lötlichkeit. Diese Balken haben eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperatur- und Hochdruckanwendungen.

Kurz nach dem heißen Rolling -Prozess laufen Nickel 800 -Rollbalken auf dem Würfel, sodass die Stangen eine außergewöhnliche Festigkeit und eine hervorragende Oberflächenfinish aufweisen können. Alloy 800 Bright Bar ist eine ästhetisch ansprechende Note, die in verschiedenen Oberflächen und Größen hergestellt werden kann.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡). Im Vergleich zu anderen Niederschlagshärtungsnickellegierungen weist diese Legierung relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften auf. Die langsame Ausfällungsreaktion der Legierungen macht es leicht zu schweißen, ohne zu härten oder zu knacken. Inconel? Legierung 718 ist nichtmagnetisch. Es behält eine gute Korrosion und Oxidationsresistenz für Anwendungen bei, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° (704 ¡) und Oxidationsresistenz von bis zu 1800 ° (982 ¡) Teile einer hohen Kriech- und Spannungsanwendung erforderlich sind.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Nickel 200 Round Bar ist ein kommerziell reines, geschmürter Nickel. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen und gute mechanische Eigenschaften. Andere nützliche Merkmale dieser Legierung sind ihre magnetischen Eigenschaften, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedriger Dampfdruck und niedriger Gasgehalt.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden