Rohrspulen Herstellung

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden mit soliden (oder gekleideten) Inconel gebaut? 625 Legierung und in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten, die dieses Material häufig benötigen, in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten verwendet.

Eine niedrige Korrosionsrate in schnell fließenden Brack- oder Meerwasser in Kombination mit einer hervorragenden Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse bei den meisten Frischwatern führte zu einer Vielzahl von korrosiven Bedingungen zu einer großen Verwendung bei marinen Anwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Diese Nickellegierung ist besonders resistent gegen Hydrochlor- und Hydrofluorsäuren, wenn sie de-aeriert werden. Wie von seinem hohen Kupfergehalt zu erwarten, wird Legierung 400 durch Salpetersäure- und Ammoniaksysteme schnell angegriffen.

Legierung 400 ist in dem geglühten Zustand gering, sodass eine Vielzahl von Gemütern verwendet werden kann, um die Stärke zu erhöhen.

Monel K500 ist eine altersbezogene Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsresistenz von 400 mit hoher Festigkeit von Korrosionsmüdigkeit und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Monel K500 ist eine mit Niederschlagsmenge gerettbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Monel 400 mit dem zusätzlichen Vorteil einer größeren Stärke und Härte kombiniert.

In dem altersgehärteten Zustand hat Monel K-500 in einigen Umgebungen eine größere Tendenz zu Stresskorrosionsrissen als Monel 400. Die Legierung K-500 hat ungefähr das Dreifache der Streckgrenze und doppelt so hoch wie die Zugfestigkeit im Vergleich zu Legierung 400.

Die Stärke dieser Nickelstahllegierung wird auf 1200 ° F gehalten, bleibt jedoch duktil und härt auf Temperaturen von 400 ° F. Der Schmelzbereich beträgt 2400-2460 ° F.

Die Legierung K500 wird durch Electroschlackraffinierung (ESR) verfeinert, um sicherzustellen, dass die sauberste und höchste Qualität des Materials geliefert wird.

Hastelloy B-2 ist eine Nickelbasis-Wurde-Legierung mit hervorragender Resistenz gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen.

Es hat einen großen Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse und Lochfraß. Hastelloy B-2? Auf allen Konzentrationen und Temperaturen verfügt auch eine Salzsäureresistenz von Salzsäure.

Es kann zur Reduzierung der chemischen Umgebungen und zur chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden.

Legierung B2 ist ein hochbeständiges Material für die meisten organischen und anorganischen Säuren. Es ist ein reduzierungsbeständiges Material.

Hastelloyb2 ist eine geschmiedete Legierung auf Nickelbasis mit hervorragender Resistenz gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen. Daher hat es eine starke Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse und Lochfraßkorrosion. Es ist auch resistent gegen Wasserstoffchlorid, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure. Hastelloy B-2 ist eine Grad von Hastelloy?, Eine Nickel-Molybdän-Legierung. Es gibt viele verschiedene Klassen von Hastelloy, einschließlich B-2. Hastelloy? Die Noten sind für bestimmte Anwendungen optimiert. Molybdän

Legierung 400 \ / Monel 400 stammt direkt aus raffinierten Erzkörpern in Kanada, und mit einem Kupfergehalt von ca. 30 Gew .-%bietet es eine kostengünstigere Alternative zu kommerziell reinem Nickel, behält jedoch immer noch sehr ähnliche Eigenschaften.

Monel 400 Solid Solution Lego kann durch kalte Arbeit gehärtet werden, kann jedoch heiß bearbeitet oder kalt bearbeitet werden, dann in komplexe Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Monel 400 wird in Prozessgefäßen, Wärmetauscherrohrleitungen sowie Benzin- und Trinkwasser -Lagertanks im Meeressektor verwendet. Die nicht sparkenden Eigenschaften dieser Legierung sind es für Hochrisikoperationen in der Explosivstoffindustrie, Raketen und Zellstoff- und Papierindustrie geeignet.

Die Überwindung der Auswirkungen von Ausfallzeiten, die durch Korrosion, Stress und extreme Temperaturen verursacht werden, sowie die Kostenauswirkungen von Ausfallraten und Sicherheit haben die Branche dazu veranlasst, nach Materialien wie Monel 400 zu suchen, die unter rauen Bedingungen eine erhöhte Zuverlässigkeit bieten.

Als korrosionsbeständige Legierung kann Monel 400 hohen Temperaturdampfumgebungen und schnell fließendem Brack \ / Meerwasser standhalten und gleichzeitig eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse in den meisten Frischwasser aufrechterhalten.

Monel K-500 kombiniert die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit den zusätzlichen Vorteilen einer höheren Stärke und Härte. Die Leistung kann verbessert werden, indem Aluminium und Titan in die Nickel-Kupper-Matrix und durch Erhitzen unter kontrollierten Bedingungen über die matrix-Matrix ausgestattet sind, um submikroskopische Partikel auszurüsten.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist im Grunde genommen der gleiche wie Legierung 400, außer dass Legierung K-500 im Alter gehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eine größere Tendenz zur Spannung von Korrosionsrissen aufweist. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegen saure Gasumgebungen resistent ist.

Die Überarbeitung von Legierung K-500 erfolgt am besten, während sich das Material im gewerfen oder heißen und löschten Zustand befindet. Altersverhärtete Materialien können jedoch fertiggestellt werden, um Toleranzen zu schließen und zu beenden. Daher besteht die empfohlene Praxis darin, etwas übergroß zu maschinen, Alter härten und dann zu Ende geht.

Die Legierung K500 wird durch ElectroSlag Refining (ESR) verfeinert, um das sauberste und hochwertigste Material zu gewährleisten. Diese erhöhte Legierungsreinheit begrenzt das Potenzial für harte nichtmetallische Einschlüsse, die die Bearbeitungsschwierigkeit, die Bearbeitungszeit und letztendlich zu einem Teilenfehler führen können. Es hat auch eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen von -150 ¡(-101¡ ã) bei Temperaturen nicht magnetisch.

Die Monel K-500-Legierung hat eine Korrosionsbeständigkeit, die mit 400 vergleichbar ist, jedoch eine höhere mechanische Stärke und Härte aufweist. Hat eine gute thermische Korrosionsresistenz und langfristige Gewebestabilität. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Turbinenblättern und Gasturbinenblättern mit einer Arbeitstemperatur von unter 750 ° C auf Aero-Engines und zur Herstellung von Befestigungselementen und Federn auf Schiffen verwendet. Pumpen und Ventilteile für chemische Geräte und Schaber auf Papiergeräte. Klingen usw.

Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas und Schwefel-, Essig- und Phosphorsäuren. Hastelloy B2 ist resistent gegen reine Schwefelsäure und viele nicht oxidierende Säuren. Diese Legierung sollte nicht in Gegenwart oxidativer Verunreinigungen bei der Oxidation oder Reduzierung von Medien verwendet werden. Es kann vores Versagen auftreten, wenn Legierung B2 in Gegenwart von Eisen oder Kupfer in Systemen verwendet wird, die Salzsäure enthalten.

Hastelloy B2 verhindert die Bildung von Korngrenzen-Carbid-Ausfällen in der Zone der Schweißwärme, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen im as-geschweißten Zustand geeignet ist. Die Wärme betroffene Schweißzone reduziert die Ausfällung von Carbiden und anderen Phasen, um eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Legierung B2 hat auch eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß- und Stresskorrosionsrisse.

Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die besonders geeignet ist, die für die Handhabung von Geräten geeignet ist, die chemische Umgebungen reduziert. Wie Anwendungen in der chemischen Verarbeitungsindustrie mit Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salzsäure und Essigsäure.

Legierung B-2 hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegen oxidierende Umgebungen. Daher wird es nicht für die Verwendung in Oxidationsmedien oder in Gegenwart von Eisen- oder Kupfersalz empfohlen, was zu einem schnellen vorzeitigen Korrosionsfehler führen kann.

Nickel- und kobaltbasierte Korrosions-, Temperatur- und Verschleiß-resistente Legierungen wie Hastelloy B2 werden bei der Bearbeitung als moderat bis schwierig eingestuft. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen während des Schneidens hohe Hitze, schweißen Sie die Schneidwerkzeugoberfläche und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen die Metallentfernung.