Rohrspulen Herstellung

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen sehr resistent gegen ätzende und oxidierende Medien. Diese Legierungen haben eine hervorragende Duktilität und exzellente Formbarkeit. Sie können leicht geschweißt werden und sind gegen Vergaserung oder Körnung nach dem Schweigen resistent.

Inconel 625 Material hat eine ausgezeichnete Kraft und Härte. Sie haben eine minimale Zugfestigkeit von 120 kSI und eine minimale Ertragsfestigkeit von 60 kSI. Darüber hinaus können sie leicht bis zu 30% gedehnt werden und haben immer noch eine hervorragende Verarbeitbarkeit.

Inconel 625 -Legierung wird häufig in der chemischen Verarbeitung, der Verschmutzungskontrolle, der Verdampfer, Kernreaktoren, der Meeresindustrie und mehr eingesetzt.

Legierung 625 hat eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit und Spannungskorrosionsrisse gegen Chloridionen. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Kriechbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 ° C (1290 OF). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als nimonische 90 und Inconel X-750.

Inconel 718 ist ein Nickel-basierter Superalloy-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogenem bis 1400 ° ¡erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52%). Legierungselemente umfassen Eisen (19%), Chrom (18%), Niobium + Tantal (5%), Molybdän (3%), Titan (0,9%), Aluminium (0,5%) zusätzlich zu anderen Spurenelementen wie Baron, Kobalt, Kupfer, Manganer und Silicon.

Inconel 718 -Legierung wurde hauptsächlich von Konstrukteuren für ihre hohe Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann von niedrigen Temperaturen bis zu 1300 ° \ / 704 ¡verwendet werden. Es zeigt extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften über den gesamten Bereich. Es zeigt auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Die Legierung 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) sind Nickel-Eisen-Chrom-Superalloys, die eine hohe Temperaturfestigkeit und -beständigkeit gegen Oxidation, Vergaser und andere Arten von Korrosion mit hoher Temperatur bieten. Legierung 800 (UNS N08800), Legierung 800H (UNS N08810) und Legierung 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme der gesamten Titan- und Aluminiumgehalt (0,85 bis 1,2%), um eine optimale hohe Temperaturleistung sicherzustellen.

Die Legierung 800 hat eine mäßige Korrosionsresistenz gegen viele wässrige Medien und ist aufgrund seines Nickelgehalts gegen Stresskorrosionsrisse resistent. Bei hohen Temperaturen hat es Resistenz gegen Oxidation, Karburisierung und Vulkanisierung sowie Fraktur- und Kriechstärke.

Incoloy 825 ist ein Superurloy mit Molybdän und Kupfer, das zu Incoloy 800 hinzugefügt wurde. Dies macht Legierung 825 in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit Legierung 800 überlegen.

Die Legierung 800 hat eine mäßige Korrosionsresistenz gegen viele wässrige Medien und ist aufgrund seines Nickelgehalts gegen Stresskorrosionsrisse resistent. Bei hohen Temperaturen hat es Resistenz gegen Oxidation, Karburisierung und Vulkanisierung sowie Fraktur- und Kriechstärke.

Aufgrund der Bildung von Patina wird ihre Inkontrolloberfläche korrosionsbeständig. Incoloy -Material hat einen höheren Eisengehalt und ist günstiger als Inconel -Produkte. Sie sind auch gegen Korrosion aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Dampf und Säuren. Diese Materialien sind gegen Meerwasser-, Säuregas- und Salzwasserumgebungen resistent.

Die Resistenz gegen Chloridionenkorrosion ist einer der Hauptfaktoren, die die Verwendung von Incoloy -Noten in verschiedenen industriellen Anwendungen erleichtern.

Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Tungsten-Legierung mit ausgezeichneter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Die Legierung sollte für die Verwendung in Umgebungen berücksichtigt werden, die Resistenz gegen thermisch kontaminierte anorganische Säuren, organische und anorganische Chlorid-kontaminierte Medien, Chlor-, Formen- und Essigsäuren, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen erfordern.

Hastelloy C-276 widersetzt sich der Bildung von Korngrenzenablagerungen in der Zone der Schweißwärme, was es zu einem Kandidatenmaterial für die meisten chemischen und petrochemischen Verarbeitungsanwendungen im As-Welld-Zustand macht. Die Legierung widersetzt sich allgemeiner und lokalisierter Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsriss.

Hastelloy C-276 kann leicht durch Schweißen hergestellt werden, wobei Methoden ähnlich wie für Nickelbasis-Legierungen verwendet werden.

Hastelloy C-276 hat auch eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraßkorrosion, Stresskorrosionsrisse und oxidierende Atmosphären sowie eine hervorragende Resistenz gegen viele verschiedene chemische Umgebungen.

Hastelloy C-276 ist das derzeit am häufigsten verfügbare korrosionsbeständige Material, das jedoch nicht narrensicher ist. Metalle sollten nicht hoher Temperatur und starker Säureumgebung ausgesetzt sein. Außerdem ist es einfacher, mit kalten Arbeitspraktiken zu arbeiten. Heißes Arbeiten erleichtert es einfacher, zu härten. Wenn heiß funktioniert, sollte die Temperatur zwischen 1600 und 2250 ¡gehalten werden.

Legierung C-276 ist auch als Legierung C276, Inconel C 276 oder Hastelloy C definiert, eine Superlegierung mit einer perfekten Kombination aus Molybdän, Nickel und Chrom. Wolfram wird hinzugefügt, das auch in rauen Umgebungen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bietet.

Die Premium -Zusammensetzung des Molybdän- und Nickelgehalts von C276 wird zur Herstellung von Nickelstahllegierungen verwendet. Es hilft, Spalt zu widerstehen und Korrosion in reduzierenden Umgebungen zu sprengen. Chrom dagegen wird verwendet, um oxidierende Medien zu resistenz.

Hastelloy C-22 und C-276 sind die einzigen Materialien, die gegen Korrosion in Nasschlor-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen resistent sind und eine signifikante Resistenz gegen Hochchloridlösungen wie Eisen und Cupricloride. Korrosionsbeständigkeit.

Hastelloy C276 ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsresistenz in einer Vielzahl von korrosiven Medien. Es umfasst Chloridionen, Schwefelverbindungen usw. Darüber hinaus weist diese Legierung eine hervorragende Resistenz gegen Spaltkorrosion, Lochfraßkorrosion und Stresskorrosionsrisse auf. Es hilft, den korrosiven Wirkungen von Nasschlor, Chlordioxid und Hypochlorit zu widerstehen. Dieses Produkt ist ideal für Meerwasseranwendungen.

C276 wird zwischen 2250 \ / 1750 von 1230 \ / 955 ° C geschmiedet und dann 30 Minuten pro Zoll Billet- oder Ingot -Abschnittsticke bei der Schmiedemperatur getränkt. Das Schmieden sollte sofort beginnen, der Billet wird aus dem Wiederaufhitzungsofen entfernt. Eine Reduzierung von 25 \ / 40% hilft dabei, so viel interne Wärme wie möglich zu halten. Für einen optimalen Korrosionswiderstand sollten anschließend geschmiedete Teile geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Hastelloy ist eine korrosionsresistente Nickellegierung, die andere chemische Elemente wie Chrom und Molybdän enthält. Dieses Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Hastelloy C276 ist eine der in der Öl- und Gasindustrie verwendeten Hastelloy -Noten.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie und den Automobilmotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bereitstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für den Einsatz in der Kernindustrie beschränkt, um das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse in hoher Puritätswasser, die Chloridionen enthält, zu beseitigen.

Die Vielseitigkeit der Inconel 600 -Legierung ermöglicht es in einer Vielzahl von Anwendungen, die Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis hin zu über 2000 ¡(1095 ¡) reichen.

Diese Legierung wird in der chemischen Industrie für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Anwendungen umfassen Heizungen, Stills, Blasensäulen und Kondensatoren für die Verarbeitung von Fettsäure; Verdampferröhrchen, Rohrblätter und Blechschalen für die Herstellung von Natriumsulfid; und Geräte zur Verarbeitung von Abietinsäure in der Zellstoffproduktion.

Legierung X ist bekannt für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und kann Temperaturen bis zu 2200 ° ¡standhalten. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Methoden mit Bildungs- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Zusätzlich ist Hastelloy X resistent gegen Korrosion, Wärme und Oxidation und kann reduzierende oder neutrale Atmosphären und Oxidation standhalten.

Superlegierungen haben eine gute Oxidation und Kriechresistenz und können durch Methoden wie Aushärtung, Lösungshärtung und Härtung der Arbeit gestärkt werden. Sie können auch unter hoher mechanischer Spannung und hoher Temperatur und bei hoher Oberflächenstabilität erforderlich sind.