Es ist bekannt, dass es auch eine hervorragende Verarbeitbarkeit besitzt.
Alloy 254 SMO ist ein High -End-, Molybdän- und Stickstoff -Legierungs -Super -Austenit -Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt.
Es hat einen hohen Nickel (24%), Molybdän (6,3%), Stickstoff- und Chromgehalte, die ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse, Chlorid -Lochfraß und außergewöhnliche allgemeine Korrosionsresistenz verleihen.
Al6xn wird hauptsächlich für seine verbesserte Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es ist ein formbarer und schweißbarer Edelstahl.
AL6XN hat eine größere Zugfestigkeit als die übliche Austentitic -Edelstlesses und behält gleichzeitig eine hohe Duktilität und Schlagfestigkeit bei.
Es wurde für eine verstärkte Kriechwiderstand und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000 ° (537 ¡) entwickelt.
Chrom, Molybdän, Nickel und Stickstoff tragen zur allgemeinen Resistenz gegen Korrosion durch verschiedene Medien bei
In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Chrom ist das Hauptmittel für die Verleihung von Korrosionsresistenz in neutralen oder oxidierenden Umgebungen.
Die hohen Mengen an Nickel und Chrom in austenitischen rostfreien Stählen bieten hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl der Klasse 304 wird im Allgemeinen als der häufigste Austenit -Edelstahl angesehen.
Die beiden häufigsten Edelstahlqualität sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist die Zugabe von Molybdän, eine Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit signifikant verbessert, insbesondere in Umgebungen mit mehr Salz- oder Chlorid -Exposition.
304 Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihres Wertes die häufigste Form von Edelstahl der Welt. Es enthält 16% bis 24% Chrom und bis zu 35% Nickel sowie kleine Mengen Kohlenstoff und Mangan.
304 Edelstahl hat eine Schwäche: Es ist anfällig für Korrosion aus Chloridlösungen oder Kochsalzlösung wie der Küste.
316 Edelstahl enthält mehr Kohlenstoff als 316 l. Dies ist leicht zu erinnern, da das L für "Low" steht.
316L ist in fast jeder Hinsicht sehr ähnlich.
316L ist jedoch eine bessere Wahl für ein Projekt, das viel Schweißen erfordert, da 316 anfälliger für Schweißnaht als 316L (Korrosion innerhalb der Schweißnaht).
316 kann geglüht werden, um dem Schweißnaht zu widerstehen.
316L ist auch ein großartiger Edelstahl für Hochtemperatur- und Korrosionszwecke, weshalb er für den Einsatz in Bau- und Meeresprojekten so beliebt ist.
Edelstahl aus 904 L ist anders als jeder andere Stahl. Aufgrund seiner zusätzlichen Mengen an Chrom, Molybdän, Nickel und Kupfer verfügt 904L -Stahl über eine überlegene Resistenz gegen Korrosion, Rost und Säuren.
Legierung 347 (UNS S34700) ist Columbium -stabilisierte austenitische Edelstahlplatte mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und etwas besserer Beständigkeit bei starken oxidierenden Bedingungen als 321 (UNS S32100).
Die Zugabe von Kupfer zu diesem Grad verleiht ihm eine bessere Korrosionsresistenz als herkömmliche Stähle aus Chromnickel, insbesondere gegen Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure. Die Verwendung von Salzsäure ist jedoch begrenzt.
Es hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich von 800 ° C 1500 ¡(427 ° C 816 ¡ã ã).
Edelstahl 904L \ / 1.4539 Material kann verwendet werden, um heißes und kaltes gerolltes Blatt und Streifen, halbfeindliche Produkte, Stangen, gewalzte Draht und Profile sowie nahtlose und geschweißte Rohre für Druckanwendungen herzustellen.
Die Legierung hat einen guten Oxidationsbeständigkeit und Kriechstärke auf 1500 ¡(816 ¡). Es besitzt auch eine gute Härte mit niedriger Temperatur.
Legierung 904L übertrifft andere Austenitische Edelstählen aufgrund des höheren Grades an Nickel und Molybdän.
Legierung 347H (UNS S3409) Edelstahlplatte ist die höhere Kohlenstoffversion (0,04 ¨c 0,10) der Legierung.
Der hohe Chromgehalt fördert und pflegt einen passiven Film, der das Material in vielen ätzenden Umgebungen schützt.
Bei der Auswahl von Edelstählen, die korrosive Umgebungen standhalten müssen, werden häufig austenitische Edelstähle verwendet.
Für den Service, der optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordert, werden incoloy 800H oder 800 HT verwendet. Der hohe Inhalt von Nickel und Chrom in den Legierungen ergibt auch eine gute Korrosionsresistenz.
