Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridionenlösungen und erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Bei den Sorten 316 und 304 kann es in Lösungen, die Chloridionen enthalten, bei Temperaturen über etwa 60 °C zu Spannungsrisskorrosion kommen. Spannungsrisskorrosion sollte bei allen Korrosionsarbeiten in Betracht gezogen werden, bei denen die korrosive Flüssigkeit Chlorid enthalten kann.
Bei ASTM A403 WP304-Fittings handelt es sich um Fittings aus austenitischer Qualität. SS-Rohrverbindungsstücke können entweder nahtlos oder ERW sein.
Die Hersteller von Edelstahlarmaturen stellen diese Armaturen unter Zusatz von Mangan, Phosphor, Kohlenstoff, Silizium und Schwefel neben den beiden Hauptelementen her.
Rohrbögen aus Edelstahl werden häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Rohrbögen aus Edelstahl werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Schweißbarkeit in der Textil- und Druckindustrie eingesetzt.
Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304 enthalten sowohl 18 % – 20 % Chrom als auch 8 % – 10,5 % Nickel. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl, der weniger elektrisch und thermisch leitfähig ist als Kohlenstoffstahl. Es handelt sich um eine Komponente, die dabei hilft, die Strömungsrichtung zu ändern, beispielsweise bei T-Stücken und Rohrbögen.
Edelstahlrohrverschraubungen werden in der Wasserleitungs-, Erdgas-, Fertigungs- und Kernkraftwerksindustrie eingesetzt.
Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304 werden aus nahtlosen Stahlrohren hergestellt, während ERW-Rohre aus ERW-Stahlrohren hergestellt werden.
Schweißfittings aus Edelstahl haben einen Schmelzpunkt von 1400 Grad C und eine Betriebstemperatur von 870 Grad C.
ASTM a403 wp304-Rohrbiegungen werden unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um Aufkohlung, Entkohlung und Verzunderung der Oberfläche zu vermeiden. Zu den Wärmebehandlungsmethoden gehören Spannungsarmglühen, Härten und Glühen, wodurch die Duktilität und die Korrosionsbeständigkeit gestärkt werden.
Ein geschweißtes ASTM A403-Edelstahl-Schweißfitting besteht aus Stahlplattenstücken. Edelstahlrohrverschraubungen bestehen zu 10 % aus Nickel und haben einen hohen Chromgehalt.
Die Rohrbögen aus Edelstahl 304 gehören zur Spezifikation ASTM A403. Sie können Nenndurchmesser von 1\/8 Zoll bis 48 Zoll haben. Die Standards für diese Abmessungen sind ASME B16.9 und B16.28.
Die Materialzusammensetzung von Stumpfschweißfittings aus Edelstahl 304 umfasst neben Chrom und Nickel auch Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und Stickstoff.
Auch die Beschläge sind hart mit einer Brinell-Härte von maximal 210HB. Diese können auch bei sehr hohen Temperaturen bis zu 870 Grad Celsius betrieben werden.
ASTM A403 WP304-Fittings sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und haben eine Druckstufe von 3000#, 6000# und 9000#.
A403 WP304-Rohrbögen können leicht geschweißt werden, das Material kann jedoch aufgrund der interkristallinen Korrosionsgefahr örtlicher Korrosion ausgesetzt sein.
Die Rohrverschraubungen aus Edelstahl 304 sind ebenfalls robust. Sie haben eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 515 MPa.
Edelstahl-Stumpfschweißverschraubungen, die in Druckrohrleitungen von Direkt- und Hochtemperaturleitungen verwendet werden.
Rohrbögen aus Edelstahl sind beständig gegen atmosphärische Korrosion und verhindern, dass die interne Flüssigkeit verunreinigt wird.
Stahlrohrbögen können aufgrund ihrer hervorragenden Fingerfertigkeit und hohen Tragfähigkeit unter konstantem Druck arbeiten.
Stumpfschweißverschraubungen aus Edelstahl 304 bestehen aus einem grundlegenden austenitischen Edelstahlmaterial, dessen Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält.
Der Inconel 625-Winkel besteht aus einer leistungsstarken Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.
Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niobzusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu und bilden eine natürliche Schutzschicht im Material.
Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und noch besser in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.
Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Basis, sondern auch im Härtungsmechanismus von Niob und Molybdän.
Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom sowie Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.
Die Zugfestigkeit dieser Superlegierung beträgt 690 MPa, während die Streckgrenze 275 MPa beträgt.
Inconel 625 wird üblicherweise auch als Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 bezeichnet.
In Kernkraftwerken herrschen im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 °C, denen die Stärke des Inconel 625-Bogens standhalten kann.
