304 Flansche Butt Weld mit Abschlag und Ellbogen

304 Rohrleitungsspulen bestehen aus 304 Edelstahl, einem gemeinsamen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Oxidation erfordern. Diese S30400 -Rohrleitungen werden mit speziellen Maschinen und Prozessen vorgefertigt, die sicherstellen, dass sie sehr genau und zuverlässig sind.

Rollenherd und Strahlungsrohre, insbesondere in Kohlenstoffnitring -Prozessen.

Die Legierung 800-Serie (Incoloy 800, 800H und 800HT) sind Nickel-Eisen-Chrom-Superalloys, die eine hohe Temperaturfestigkeit und -beständigkeit gegen Oxidation, Vergaser und andere Arten von Korrosion mit hoher Temperatur bieten. Legierung 800 (UNS N08800), Legierung 800H (UNS N08810) und Legierung 800HT (UNS N08811) haben den gleichen Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Ausnahme der gesamten Titan- und Aluminiumgehalt (0,85 bis 1,2%), um eine optimale hohe Temperaturleistung sicherzustellen.

Die Anzahl der Schweißnähte auf einer Spule muss in einer Mindestzahl aufbewahrt werden. Die Abmessung des Abstands zwischen Umfangsschweißungen und den Mittellinien darf nicht größer als die vierfache Wanddicke des Rohrs oder der Anpassung sein. Nach den Hauptschweißungen müssen genaue Schweißnähte durchgeführt werden. Alle Schweißnähte in den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) implementiert werden. Nach Abschluss des Schweißverfahrens wird die Qualitätskontrolle der Komponenten von den Spezialisten durchgeführt.

Rohrspulen werden durch den Einsatz von Rohre und Rohrverfügungen erzeugt. Der Schnittvorgang der Rohrohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrverschlüsse und andere Komponenten geeignet sind.

Hastelloy C276 ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsresistenz in einer Vielzahl von korrosiven Medien. Es umfasst Chloridionen, Schwefelverbindungen usw. Darüber hinaus weist diese Legierung eine hervorragende Resistenz gegen Spaltkorrosion, Lochfraßkorrosion und Stresskorrosionsrisse auf. Es hilft, den korrosiven Wirkungen von Nasschlor, Chlordioxid und Hypochlorit zu widerstehen. Dieses Produkt ist ideal für Meerwasseranwendungen.

Hastelloy B3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit tiefgreifender Resistenz gegen Risse, Lochfraß, Korrosion und thermische Stabilität, die mehr zu der von Legierung B2 ist.

Diese Legierung ist widerstandsfähig gegen die Bildung von Korngrenze-Niederschlägen in der geschweißten Wärmezone, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen in einem als geschweißten Zustand geeignet ist.

Die Verbindung entsteht, indem zwei Flansche miteinander verschraubt und mit verschiedenen Dichtungen versiegelt werden. Flansche bestehen normalerweise aus Aluminium, Bronze, Messing oder Kohlenstoffstahl. Das am meisten bevorzugte Material für allgemeine Flanschanwendungen ist der geschmiedete Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus können Flansche intern mit verschiedenen Arten von Auskleidungen geschichtet werden. Normalerweise wird Flanschmaterial als das gleiche Material mit dem Rohrmaterial ausgewählt. Diese Materialauswahl wird durchgeführt, um mögliche galvanische Korrosionsrisiken zu verhindern. Die richtige Materialauswahl für Flansche wird nach ASTM A-182-Standards entschieden.

In Kernreaktoren sind Komponenten wie Kontrollstangeneinlass -Stummel, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen, Dampftrockner und D -Trennscheiben in kochenden Wasserreaktoren.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit.

304 Edelstahl hat eine Schwäche: Es ist anfällig für Korrosion aus Chloridlösungen oder Kochsalzlösung wie der Küste.

Es kann zur Reduzierung der chemischen Umgebungen und zur chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden.

Inconel 600 weist kaltbildende Eigenschaften auf, die normalerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (etwa 67% Ni ¨c 23% Cu), die bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und ätzende Lösungen gegen Meerwasser und Dampf resistent ist.

Die kombinierten Teile werden mit dem Ziel mit dem Ziel behandelt, die induzierten inneren Spannungen zu verringern. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den Standards der ASME B31.3 durchgeführt. Danach müssen die Rohrspulen zum Schutz der Oberflächen vor jeglichem Korrosionsrisiko gemalt werden.

Hastelloy B-2 ist eine Nickelbasis-Wurde-Legierung mit hervorragender Resistenz gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie und den Automobilmotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bereitstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für den Einsatz in der Kernindustrie beschränkt, um das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse in hoher Puritätswasser, die Chloridionen enthält, zu beseitigen.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Die Überarbeitung von Legierung K-500 erfolgt am besten, während sich das Material im gewerfen oder heißen und löschten Zustand befindet. Altersverhärtete Materialien können jedoch fertiggestellt werden, um Toleranzen zu schließen und zu beenden. Daher besteht die empfohlene Praxis darin, etwas übergroß zu maschinen, Alter härten und dann zu Ende geht.

Die Legierung hat einen guten Oxidationsbeständigkeit und Kriechstärke auf 1500 ¡(816 ¡). Es besitzt auch eine gute Härte mit niedriger Temperatur.

Die Legierung K500 wird durch ElectroSlag Refining (ESR) verfeinert, um das sauberste und hochwertigste Material zu gewährleisten. Diese erhöhte Legierungsreinheit begrenzt das Potenzial für harte nichtmetallische Einschlüsse, die die Bearbeitungsschwierigkeit, die Bearbeitungszeit und letztendlich zu einem Teilenfehler führen können. Es hat auch eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen von -150 ¡(-101¡ ã) bei Temperaturen nicht magnetisch.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT sind feste Lösung Nickel -Chrom -Eisen -Eisenlegierungen mit kleinen Ergänzungen von Aluminium und Titan, um die Korrosion und Oxidationsresistenz zu verbessern.

Die Verwendung modularer Konstruktion wird direkt von den Kundenanforderungen für die Geschwindigkeit der Konstruktion, Qualität, zusätzliche Vorteile der Skaleneffekte sowie für die Einzelpunktbeschaffung beeinflusst.

Edelstahl der Klasse 304 wird im Allgemeinen als der häufigste Austenit -Edelstahl angesehen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist im Grunde genommen der gleiche wie Legierung 400, außer dass Legierung K-500 im Alter gehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eine größere Tendenz zur Stresskorrosionsrisse aufweist. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegen saure Gasumgebungen resistent ist.

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdänemum-Kräuselungslegierung, die als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung gilt.

Die Überwindung der Auswirkungen von Ausfallzeiten, die durch Korrosion, Stress und extreme Temperaturen verursacht werden, sowie die Kostenauswirkungen von Ausfallraten und Sicherheit haben die Branche dazu veranlasst, nach Materialien wie Monel 400 zu suchen, die unter rauen Bedingungen eine erhöhte Zuverlässigkeit bieten.

Die Vielseitigkeit der Inconel 600 -Legierung ermöglicht es in einer Vielzahl von Anwendungen, die Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis hin zu über 2000 ¡(1095 ¡) reichen.

Diese Legierung wird in der chemischen Industrie für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Anwendungen umfassen Heizungen, Stills, Blasensäulen und Kondensatoren für die Verarbeitung von Fettsäure; Verdampferröhrchen, Rohrblätter und Blechschalen für die Herstellung von Natriumsulfid; und Geräte zur Verarbeitung von Abietinsäure in der Zellstoffproduktion.

316 Edelstahl enthält mehr Kohlenstoff als 316 l. Dies ist leicht zu erinnern, da das L für "Low" steht.

Das folgende Verfahren nach der Markierung ist der Schnittschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich für verschiedene Materialien. Somit wird für Kohlenstoffstähle die Flammenschneidemethode verwendet. Darüber hinaus können Edelstahlkomponenten mit einer Plasma -Lichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Wenn der Plasma -Bogenschneider verwendet wird, müssen bestimmte Bedingungen beibehalten werden.