304-Flansche stumpfgeschweißt mit T-Stück und Winkelstück

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie sowie die Automobilmotoren-, Flugmotoren- und Flugzeugzellenbranche darstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für die Verwendung in der Nuklearindustrie eingeschränkt, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion in hochreinem Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

625 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion auf.

Die Legierung besteht aus 50–55 % Nickel+Kobalt (wobei der Kobaltanteil auf maximal 1 % begrenzt ist) und 17–21 % Chrom.

Wir fertigen auch Rohrleitungsprodukte. Wenn Kunden vor der Installation verschiedene Elemente zusammenfügen müssen, wird die Verwendung vorgefertigter Elemente zusammen als Rohrspulenanwendungen bezeichnet. Es gibt Produkte aus Edelstahlrohrspulen sowie Spulen aus anderen Materialien, die verwendet werden.

MONEL 400-Mischkristalllegierung kann durch Kaltumformung gehärtet werden, kann aber auch warm- oder kaltumgeformt, dann zu komplexen Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Die Moly-Familie ist in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten und unter volatilen Bedingungen ihre Festigkeit aufrechtzuerhalten.

Es kann zur Reduzierung chemischer Umgebungen und in der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.

316L ist außerdem ein hervorragender Edelstahl für Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen, weshalb er für den Einsatz in Bau- und Schifffahrtsprojekten so beliebt ist.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der größten Vorteile der Rohrleitungssysteme. Es ist stark und hält Druck, Temperatur, starken Stößen und Vibrationen stand. Es verfügt außerdem über eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung ermöglicht.

Wärmeverarbeitungsgeräte in industriellen Anwendungen, wie Körbe, Tabletts und Vorrichtungen. In der chemischen oder petrochemischen Verarbeitung wird es für Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme in Salpetersäuremedien verwendet, insbesondere dort, wo eine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion erforderlich ist.

Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure. Der Einsatz von Salzsäure ist jedoch begrenzt.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten.

Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand.

Der Einsatz der Modulbauweise wird direkt von den Anforderungen des Kunden an Baugeschwindigkeit, Qualität, zusätzliche Vorteile durch Skaleneffekte sowie Beschaffung aus einer Hand beeinflusst.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden aus massivem (oder plattiertem) INCONEL gebaut? 625-Legierung und wird in Meerwasserwärmetauschern in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore-Topside-Diensten verwendet, die dieses Material häufig benötigen.

316L ist jedoch eine bessere Wahl für ein Projekt, das viele Schweißarbeiten erfordert, da 316 anfälliger für Schweißverfall ist als 316L (Korrosion innerhalb der Schweißnaht).

Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung während des Erhitzens und Abkühlens.

Blindflansche sind die letzte Abteilung der Flanschklassifizierung. Sie werden als Endverschlüsse für Rohrventile oder Pumpen verwendet. Da Blindflansche als Hindernisse gegen den Flüssigkeitsstrom eingesetzt werden, sind sie die am höchsten beanspruchten Teile der Flanschsysteme.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Unter Vorfertigung versteht man die Montage von Bauteilen einer Struktur in einer Werkstatt oder einer anderen Montageanlage, bevor sie zur Montage zur Baustelle transportiert werden.

Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.

Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347H (UNS S3409) ist die Version der Legierung mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,04 °C 0,10).

Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Im ausgehärteten Zustand neigt Monel K-500 in manchen Umgebungen stärker zur Spannungsrisskorrosion als Monel 400. Alloy K-500 hat im Vergleich zu Alloy 400 etwa die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit.

Inconel 718 hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt, die von Fertigungsbetrieben über militärische Ausrüstung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.