Stahlplatten, -bleche und -spulen

Chemisch müssen Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Columbium, Chrom, Kohlenstoff, Kobalt, Molybdän, Niob, Tantal, Titan, Aluminium, Eisen, Nickel, Bor usw. der normativen Norm ASTM B670 entsprechen. Gemäß der ASTM B670-Spezifikation müssen bei polierten Inconel 718 Din 2.4668-Platten auch Zugfestigkeits-, Streckgrenzen- und Dehnungsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus muss das Dichtungsmaterial aus Alloy 718 Nickel gemäß dem hier aufgeführten ASTM-Dokument einem Spannungsbruchtest unterzogen werden.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Lieferanten von Inconel 718-Platten weisen darauf hin, dass diese Legierung neben einer relativ guten Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickelbasislegierungen auch eine gute Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften aufweist.

Da die Inconel 718-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist, kann das Band SB670 Inconel 718 in Teilen verwendet werden, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 1300 °F und Oxidationsbeständigkeit bis zu einem Temperaturbereich von 1800 °F erfordern.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Nickel-718-Platten haben eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als Nimonic 90 und Alloy X-750. Nickel-718-Spulen bieten im Vergleich zu aluminium- und titangehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Lötbarkeit.

Inconel UNS N07718-Bleche sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg beständig gegen Oxidation. Die langsame Aushärtungsreaktion von Inconel Din 2.4668-Blechen erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.

Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT-Platten und -Platten verfügen über eine Vielzahl von Eigenschaften, die sie ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen machen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, eine robuste Konstruktion, Haltbarkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und hält hohen Belastungen stand. Darüber hinaus weist das Produkt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidation auf.

Die Legierungsplatte C276 ist eine hochfeste Sorte, die für eine Dicke von mehr als 6 mm ausgelegt ist. Die Platten haben eine Mindestzugfestigkeit von 601 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 204,8 MPa. C276-Verbundplatten werden durch die Verbindung zweier Metalle hergestellt. Unterdessen ist Alloy C276 bei 1800 °F im Freien beständig gegen Oxidation. Allerdings wird die Legierung C276 im Allgemeinen nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen empfohlen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung C276 anfällig für eine katastrophale Oxidation unter stagnierenden Bedingungen, beispielsweise unter festen Ablagerungen.

Die Alloy 800-Platte ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Nickel-800-Platten werden auch in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung verwendet. Nickel 800-Platten sind in jeder Länge erhältlich, können auf Bestellung zugeschnitten oder nach Kundenanforderungen bearbeitet werden.

Hastelloy C276-Platten können mit den traditionellsten Verfahren problemlos geschweißt werden. Im Allgemeinen ist für Spulen aus 2.4819 Hastelloy C276 keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Durch das Bürsten dieser Platten mit Edelstahldraht nach dem Schweißvorgang wird in der Regel die heiße Farbe entfernt und es entstehen ebenfalls Oberflächenbereiche, die kein zusätzliches Beizen erfordern.

Für Hochtemperaturanwendungen, die optimale Bruch- und Kriecheigenschaften erfordern, werden Alloy 800H Plate (UNS N08810 Plate) und Alloy INCOLOY 800HT Coil (UNS N08811 Coil) verwendet. Diese werden auch als WNR 1.4876 Sheets, WNR 1.4958 Plates und WNR 1.4859 Coils bezeichnet.

Obwohl die Platte aus der Legierung C276 im Vergleich zu ihrem austenitischen Gegenstück eine höhere Kaltverfestigungsrate aufweist, kann ein prozessinternes Glühen erforderlich sein, wenn die Platte aus der Nickellegierung C276 in einem höheren Grad kaltverfestigt werden soll. Ein Lösungsglühen kann erforderlich sein, wenn die Verformung des Nickel-C276-Bandes 15 % übersteigt.

Alloy 800H-Platte (UNS N08810-Platte) ist ein weit verbreitetes Strukturmaterial für Geräte, das eine hohe Festigkeit aufweisen und Aufkohlung, Oxidation und anderen schädlichen Auswirkungen hoher Temperaturen widerstehen muss.

Der 800H\/AT wird normalerweise mit blankem RA82-Draht (ERNiCr-3) für Anwendungen bis zu 1450 °F verlötet. Der blanke Draht RA330-04 (N08334) bietet eine bessere Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine höhere Festigkeit.

Beide Legierungen haben die gleiche chemische Zusammensetzung wie Alloy 800-Platten (UNS N08800), aber der Kohlenstoffgehalt ist in beiden Qualitäten höher – (0,05 – 0,10 %) bei Alloy 800H und (0,06 in Alloy 800H) – 0,10 % bei 800HT-Platten.

Incoloy Alloy 800 wird häufig in Geräten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere schädliche Auswirkungen hoher Temperaturen aufweisen müssen. Für Anwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, verwenden Sie Incoloy 800H oder 800 HT. Der hohe Anteil an Nickel und Chrom in der Legierung sorgt zudem für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Warmgewalztes Incoloy 800HT-Blech ist im Allgemeinen ein Nickellegierungsblech mit einer Dicke von 3 mm bis 5 mm oder mehr. Incoloy 800HT-Bleche verfügen über die überlegene Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Incoloy 800HT.

Incoloy 800HT wird zusätzlich mit Titan- und Aluminium-Kombinationsanteilen (0,85–1,20 %) modifiziert, um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten. Nickellegierungen sind doppelt zertifiziert (800H\/HT) und vereinen die Eigenschaften beider Formen.

Incoloy 800HT wird auch nach längerem Einsatz im Temperaturbereich von 1200–1600 °F, wo viele rostfreie Stähle spröde werden, nicht spröde. 800HT weist hervorragende Kaltumformeigenschaften auf, die typischerweise mit Nichrome verbunden sind. Bei großflächiger Kaltumformung entsteht aufgrund der Korngröße eine deutlich wellige Oberfläche, die sogenannte „Orangenhaut“. Incoloy 800HT kann mit gängigen Techniken für Edelstahl geschweißt werden.

Diese Incoloy 800HT-Platte verfügt über verbesserte Hochtemperatureigenschaften. Wenn wir über seine Härte sprechen, gibt es diesen ASME SB409 N08811-Stab in den Ausführungen weich, viertelhart, federhart usw. Darüber hinaus verfügen diese Platten über mechanische und chemische Eigenschaften.

Incoloy 825 ist eine Legierung auf Nickelbasis, die hinsichtlich der Wasserkorrosion im Allgemeinen der Legierung 20 ähnelt. Es verfügt über eine nützliche Beständigkeit gegen siedende Schwefelsäure mit einer Stärke von bis zu 40 %, einer Stärke von 60 % bei 176 °F und 150 °F bei allen Konzentrationen.

Inconel 825 oder Alloy 825 können für Rundstäbe, Rohre, Röhren, Bleche und Platten verwendet werden. Inconel 825 wird in Öl- und Gas- oder petrochemischen Anwendungen sowie in einigen Meeres- und sauren Umgebungen verwendet.

Aufgrund des Molybdän- und Kupfergehalts macht die Legierung 825 die Legierung beständig gegen Reduktionsmittel und Säuren. Chrom bietet oxidativen Widerstand gegen Bedingungen wie Nitrate und oxidierende Salze sowie Salpetersäurelösungen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Phosphor- und Schwefelsäure und ist im Allgemeinen die kostengünstigste Legierung für den Einsatz in Schwefelsäure.

825-Legierungsblech weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Beständig gegen allgemeine Korrosion, interkristalline Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen. Es lässt sich problemlos heiß oder kalt verarbeiten. Besonders geeignet für Phosphorsäure, Schwefelsäure, schwefelhaltiges Rauchgas, Ölquellen, Sauergas und Meerwasser.

Incoloy 800-Bleche sind eine Kombination aus Nickel-, Chrom- und Eisenlegierungen mit Vorteilen und Eigenschaften wie ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturaufkohlung und mittlerer oder hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit, um nur einige zu nennen.

Alloy C276 ist eine Legierung, die in einer Reihe korrosiver Umgebungen hervorragend funktioniert. Es ist beständig gegen stark oxidierende Chloride, reduzierende Säuren, heißes Meerwasser und Salzlösungen.

Die Duplex-Edelstahllegierung 2205 ist ein Verbundedelstahl, der aus einer Legierung mit 22 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff besteht.
Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Es wird im geglühten Zustand geliefert und hat eine Streckgrenze von 80 ksi (550 MPa), was höher ist als bei den meisten austenitischen und Duplex-Sorten.