DIN976 UNS N06600-INCONEL 600 Utas Penuh Alam Nikel Paduan Stubh Bolts Threaded Berat Berat Baut

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Selama pemrosesan gas alam, beberapa kontaminan umum, seperti air, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, bersentuhan dengan komponen peralatan, termasuk paduan 600 stud. Kontaminan ini sangat bersifat korosif. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan DIN 2.4816 FORPOPS di peralatan. Ini karena Inconel 600 Batang Berulir menawarkan beberapa keuntungan.

Aplikasi untuk Inconel 600 Nuts and Bolt dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, laut, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Selain paduan dasar, flensa kami tersedia dalam titanium, aluminium, kobalt, boron, tembaga, besi dan logam lainnya. Inconel 718 flensa menawarkan perlindungan tanpa kompromi terhadap oksidasi dan faktor korosi.

Alloy31 adalah paduan zat besi-nikel-kromium-molybdenum nitrogen. Paduan ini memenuhi celah antara paduan khusus baja tahan karat austenitic dan paduan nikel. Paduan 31 telah terbukti dalam industri kimia dan petrokimia, ekstraktor bijih, teknik lingkungan dan kelautan, dan produksi minyak dan gas.

Bahan flensa ASME B16.5 Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium. Beberapa alasan utama mengapa Inconel 625 sangat dihormati adalah kekuatan tarik yang tinggi, proses yang sangat baik (termasuk kemampuan bergabung), dan ketahanan korosi yang sangat baik.

ASTM B564 UNS N06601 Flange Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 600 bar dapat ditingkatkan untuk memiliki hasil akhir yang halus dan estetika.

Paduan Nikel 600, juga dijual dengan nama merek Inconel 600. Ini adalah paduan nikel-kromium yang unik yang dikenal karena ketahanan oksidasi pada suhu yang lebih tinggi.

NCONEL 600 flensa terdiri dari bahan yang memiliki karbon, mangan, silikon, sulfur, tembaga, besi, nikel dan kromium. Ini adalah paduan kromium nikel karena mengandung 72% nikel dan minimum chromium 14%

Inconel 625 flensa adalah paduan kromium nikel yang tahan korosi dan kuat dengan 58% nikel dan 20% kromium, karbon, mangan, silikon, sulfur, tembaga, dan besi. Bahan flensa memiliki kekuatan tarik 930MPA dan kekuatan luluh 517MPA.

Incal 600 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi suhu tinggi dan korosi. Paduan nikel ini dikembangkan untuk suhu layanan dari cryogenic ke suhu tinggi di kisaran 2000¡Ã F.

Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / W.nr. 2.4668) adalah kekuatan tinggi, suhu tinggi dan paduan nikel-chromium tahan korosi. Sangat cocok untuk digunakan dalam suhu rendah dan di udara hingga 1300 F. Paduannya mudah bekerja dan dapat dikeraskan dengan usia.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat menguntungkan Nickel 200 ¯ S dan komposisi kimianya membuatnya mudah fabrikasi dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif

Inconel 601 memiliki resistensi yang baik terhadap retak korosi stres. Karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan di atas 500 Ãc.

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan nama merek Inconel 600.

Beberapa aplikasi khas untuk Inconel 625 termasuk pemrosesan kimia, dirgantara dan rekayasa laut, peralatan pengendalian polusi dan reaktor nuklir. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn. Paduan ini resisten terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi pitting dan celah.

Paduan 718 adalah paduan nikel-kromium yang mudah diproduksi dan memiliki karakteristik pengelasan yang sangat baik, terutama di mana resistensi terhadap retak pasca-keluhan diperlukan.

Reduktan Inconel adalah campuran unik dari kandungan nikel, molibdenum dan kromium dengan kandungan niobium. Ini memberikan resistensi korosi yang sangat baik di lingkungan yang mengandung klorida.

Inconel 718 flensa sangat tahan terhadap korosi air dan hanya dapat dikeraskan dan diperkuat oleh pekerjaan dingin. Flensa Inconel 718 juga sangat tahan terhadap retak korosi stres klorida.

Perlengkapan las pantat N06600 juga mengandung 1% mangan dan silikon dan tembaga 0,50%. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fitting Meleleh pada 2580 derajat Fahrenheit. Inconel 600 Fitting memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap korosi pitting dan celah.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Perlakuan panas pasca-weld dari flensa leher las Inconel 625 tidak diperlukan untuk mempertahankan ketahanan korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan properti terbaik, semua bagian yang panas atau dingin dari flensa berulir Inconel 625 ini harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi. Inconel 625 (2.4856) pengencang dan fleners juga resisten terhadap lingkungan yang tidak oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam klorida
Asam fosfat

Superalloy ini sebagian besar terdiri dari nikel (58% min.) Diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan jumlah jejak mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Inconel 718 adalah salah satu nilai populer yang mengandung paduan nikel, kromium dan molibdenum serta elemen aluminium, niobium dan titanium untuk sifat kimia dan mekanik yang sangat baik. Paduan ini memberikan hasil yang sangat baik dan kekuatan tarik pada suhu tinggi.

Inconel 718 flensa memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu yang luas. 718 flensa Inconel ini memiliki kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat Celcius (1290 derajat Fahrenheit). Flensa Inconel 718 kami menggabungkan ketahanan korosi dan kekuatan tinggi dengan kemampuan las yang sangat baik, termasuk resistensi terhadap retak pasca las.

Kekuatan flensa Inconel 625 ASME B16.5 berasal dari efek pengerasan logam paduan seperti molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromium dari paduan. Oleh karena itu, flensa UNS N06625 tidak memerlukan pengerasan presipitasi dalam pembuatan untuk menghemat biaya.

Ada berbagai jenis flensa seperti slip paduan 625 pada flensa dan lainnya. Semua tipe ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 untuk Paduan Nikel, Inconel, Monel dan Hastelloy Falnges.

Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum tinggi memberikan resistensi terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Ukurannya berkisar dari 1 \ / 2 inci hingga 60 inci tergantung pada jenis flensa.

Inconel 718 flensa memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi pada suhu dalam kisaran kekuatan efektif paduan di atmosfer yang ditemui dalam operasi mesin jet dan turbin gas.