ASME B16.5 Forged Nikel Flange Flange SW Flange Inconel 718 Werkstoff Nr. 2.4668 flensa

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 siku umumnya digunakan dalam bagian mesin turbin gas, penyelesaian sumur dan pencegah ledakan (BOPS).

Chromium, ketika ditambahkan ke batang Inconel 600 paduan bersama dengan nikel, meningkatkan resistensi paduan terhadap senyawa yang mengandung sulfur sambil memberikan resistensi terhadap kondisi pengoksidasi pada suhu tinggi atau di hadapan larutan korosif.

Produksi alkali kaustik khususnya di hadapan senyawa belerang.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Kekuatan Inconel 625 tidak hanya terletak pada basis nikel-kromium tetapi juga mekanisme pengerasan niobium dan molibdenum.

Inconel 625 bundar bilah dapat diproduksi dalam bentuk bar yang bekerja panas per spesifikasi ASTM B446. Sifat -sifat ini yang ditentukan oleh ASTM B446 untuk 2.4856 Inconel 625 Hexagonal Bar termasuk kekuatan tarik, kekuatan luluh dan sifat perpanjangan material.

Inconel Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas.

Inconel 718 berbasis nikel adalah paduan pengerasan presipitasi yang mengandung zat besi, molibdenum, niobium, dan sejumlah titanium dan aluminium. Kimia paduan superior ini memberikan peningkatan kekuatan dan fleksibilitas.

Pengencang memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pitting dan celah -celah. Selain itu, kami menawarkan pengencang dengan resistensi yang sangat baik terhadap korosi air, korosi umum dan retak korosi stres klorida.

Inconel 718 Welded Pipe adalah paduan nikel-kromium-molybdenum yang dirancang untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang parah, pitting dan korosi celah. Inconel 718 EFW Pipe adalah paduan nikel-kromium yang dihisap oleh presipitasi dengan kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 1.300 derajat Fahrenheit (700 derajat Celcius). Inconel 718 ERW Tube memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah.

Selain paduan dasar, flensa kami tersedia dalam titanium, aluminium, kobalt, boron, tembaga, besi dan logam lainnya. Inconel 718 flensa menawarkan perlindungan tanpa kompromi terhadap oksidasi dan faktor korosi.

Inconel 625 Round Bar sangat tahan korosi di berbagai lingkungan yang sangat korosif.

Kombinasi unik dari komponennya membuat Inconel 625 sangat tahan terhadap zat korosif.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat menguntungkan Nickel 200 ¯ S dan komposisi kimianya membuatnya mudah fabrikasi dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif

Inconel 718 flensa juga digunakan dalam mesin jet, badan dan bagian pompa, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas, dan banyak lagi.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Paduan 600 memiliki kemampuan kerja yang panas dan dingin dalam kondisi anil. Pekerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡Ãf (871¡ãc) untuk memastikan keuletan yang memadai, sementara pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡Ãf (649¡Ãc).

Dari perspektif komposisi, kandungan nikel yang tinggi dari paduan Inconel 600 membuat paduan resisten terhadap korosi banyak senyawa organik dan anorganik, dan membuatnya hampir kebal terhadap retak korosi stres ion klorida; Kromium memberikan resistensi terhadap senyawa sulfur, dan dalam memberikan kondisi anti-oksidasi dalam suhu tinggi atau larutan korosif.

HT Pipe memproduksi Inconel Inconel 718 pengencang seperti mur, baut, sekrup tutup kepala soket, mesin cuci, stud, stud, sekrup tutup kepala soket, sekrup kepala soket counterk dan bagian mesin serta pengampunan panas.

Nikel 718 Plat memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada Inconel X-750 dan sifat mekanik yang lebih baik pada suhu yang lebih rendah daripada Nimonic 90 dan Alloy X-750. Nikel 718 kumparan menawarkan kemampuan solder yang sangat baik dibandingkan dengan superalloy berbasis nikel aluminium dan titanium.

Inconel 625 Round Bar adalah salah satu nilai yang lebih umum dari Inconel Round Bar yang tersedia. Bilah bundar adalah patuh AMS 5666. Inconel 625 dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Inconel 625 memiliki kekuatan tinggi, fabrikasi yang sangat baik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kisaran suhu yang layak untuk Inconel 625 dimulai pada suhu cryogenic hingga 1800¡Ãf.

2.4851 pipa diketahui memiliki tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Kandungan nikel dasar, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke Inconel 601 Pipe Seamless, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga untuk lingkungan suhu tinggi.

Titanium yang ditambahkan, dengan perlakuan panas yang tepat, menstabilkan kerentanan flensa pelat inconel terhadap korosi intergranular. Dengan komitmen yang tak tergoyahkan untuk kualitas, kami menawarkan kepada pelanggan kami berbagai macam leher pantat yang diangkat dengan leher terangkat.

Inconel 625 berguna dalam kedirgantaraan dan area di mana kendala lingkungan seperti atmosfer, suhu, dan tekanan semuanya memainkan peran penting dalam materi. Paduan 625 memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi, kekuatan creep dan kekuatan pecah, di samping itu, memiliki kelelahan termal yang sangat baik dan ketahanan oksidasi dan kemampuan las, membuatnya cocok untuk kedirgantaraan.

Inconel 600 baut dioptimalkan untuk kondisi layanan paling keras di bidang manufaktur.

Sedikit atau tidak ada serangan terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu yang paling tahan dari paduan umum.

Paduan 625 (UNS N06625) adalah paduan nikel-Chromium-molybdenum dengan penambahan niobium.

Kekuatan flensa Inconel 625 ASME B16.5 berasal dari efek pengerasan logam paduan seperti molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromium dari paduan. Oleh karena itu, flensa UNS N06625 tidak memerlukan pengerasan presipitasi dalam pembuatan untuk menghemat biaya.

B564 601 flensa flensa flensa 601 spade terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher yang dilas, slip Inconel 601 pada flensa, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi dan juga lebih sulit.

Inconel Alloy 718 Hexagon Bolt memiliki kinerja komprehensif yang baik dalam kisaran suhu -253 ~ 700 ¡Æ. Kekuatan luluh di bawah 650¡Ãc peringkat pertama dalam superalloy yang cacat, dan memiliki resistensi kelelahan yang baik, resistensi radiasi, resistensi oksidasi dan resistensi korosi, kinerja pemrosesan yang baik, dan kinerja pengelasan yang baik.