Inconel 600 Pipe Spools Dengan Resistensi terhadap Senyawa Sulfur dan berbagai lingkungan pengoksidasi

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Paduan ini terdiri dari 50-55% nikel+kobalt (dengan kobalt terbatas hingga 1% maks) dan 17-21% kromium.

Selain paduan dasar, flensa kami tersedia dalam titanium, aluminium, kobalt, boron, tembaga, besi dan logam lainnya. Inconel 718 flensa menawarkan perlindungan tanpa kompromi terhadap oksidasi dan faktor korosi.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molybdenum membantu memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi terhadap stres, pitting dan celah retak korosi bahkan ketika terpapar ion klorida.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat menguntungkan Nickel 200 ¯ S dan komposisi kimianya membuatnya mudah fabrikasi dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif

Paduan 625 memiliki kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi retak korosi stres terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn. Paduan ini resisten terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi pitting dan celah.

Werkstoff NR 2.4816 pipa memiliki aplikasi umum dalam bilah turbin gas, segel, dan pembakaran, dan rotor dan segel turbocharger, poros motor pompa sumur submersible listrik, pengencang suhu tinggi, dan sebagainya.

Penambahan dua elemen ini untuk baut paduan 625 menghilangkan kebutuhan untuk perawatan pengerasan presipitasi karena inconel 625 mur memiliki efek pengerasan. Inconel 625 pengencang memberikan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi.

Flensa las pantat stainless steel diproduksi dari grade 304 dan 316 stainless steel austenitic. Namun, ada jenis material lain seperti baja karbon, baja dupleks dan baja paduan tinggi yang digunakan untuk membuat flensa.

Pada dasarnya, flensa Inconel 625 dianggap cocok untuk aplikasi yang melibatkan industri nuklir dan kelautan.

Inconel 718 flensa digunakan dalam industri pengeboran minyak, petrokimia, pembangkit listrik, pemrosesan gas, peralatan kimia manufaktur, peralatan farmasi, penukar panas dan kondensor. Flensa Inconel adalah bagian dari industri manufaktur dan pemrosesan.

Alloy31 adalah paduan zat besi-nikel-kromium-molybdenum nitrogen. Paduan ini memenuhi celah antara paduan khusus baja tahan karat austenitic dan paduan nikel. Paduan 31 telah terbukti dalam industri kimia dan petrokimia, ekstraktor bijih, teknik lingkungan dan kelautan, dan produksi minyak dan gas.

Inconel 601 memiliki resistensi yang baik terhadap retak korosi stres. Karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan di atas 500 Ãc.

Korosi sedikit atau tidak ada terjadi pada gas kering seperti klorin atau hidrogen klorida pada suhu kamar dan suhu tinggi. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan umum yang paling tahan korosi.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 termasuk air laut, kedirgantaraan dan pemrosesan kimia. Tentang SeaWater Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan kelelahan dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi stres ion klorida. Bilah baling -baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut adalah aplikasi yang baik untuk Inconel 625, di mana bilah menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Inconel 718 pengencang ini tidak kehilangan kekuatan meskipun paparan rentang suhu ekstrem. Paduan 718 baut digunakan dalam tangki penyimpanan kriogenik karena sifat mekanik dan fisiknya yang baik di lingkungan yang sangat dingin.

Gasket Inconel, seperti Inconel 600, 601, 625, 686, 718 dan 725 gasket, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molybdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi. Karena stabilitas termal yang tinggi, Inconel dapat digunakan dalam suhu operasi dari cryogenic ke 2200¡Ãf (982¡Ãc). Hampir tidak ada korosi untuk mengganggu gasket di lingkungan ringan seperti atmosfer, air laut, garam netral, dan media alkali. Karena kandungan paduan yang tinggi dari Gasket Inconel memungkinkan mereka untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang parah. Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum tinggi memberikan resistensi terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Inconel UNS N06601 Pipa Flensa Inconel 601 Flensa terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher yang dilas, slip Inconel 601 pada flensa, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi dan juga lebih sulit.

Kapal reaktor dan tabung penukar panas yang digunakan dalam produksi vinil klorida.

Untuk menyampaikan pipa, perlu untuk menghilangkan selang lurus di dalam pipa. Saat menggunakan berbagai saluran pipa, berbagai saluran pipa harus digunakan. Ketika pipa digunakan, siku harus digunakan untuk mengubah ukuran pipa. Saat bercabang dua, pipa tiga arah koneksi flensa yang digunakan ketika sambungan digunakan dengan berbagai sambungan pipa, untuk mencapai pipa transmisi jarak jauh, untuk mencapai ekspansi termal dan sambungan kontraksi dingin atau penuaan koneksi yang efektif dari pipa, ekspansi jarak jauh dan sambungan kontraksi dingin digunakan untuk koneksi pipa. , Dalam koneksi berbagai instrumen, ada juga konektor dan colokan fase instrumen.

Baut Inconel, seperti Inconel 600, 601.625.686.718 & 725 baut, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molybdenum yang digunakan untuk kekuatan tinggi pada suhu tinggi dan resistensi korosi yang baik. Karena stabilitas termal yang tinggi, Inconel dapat digunakan dalam suhu layanan mulai dari cryogenic hingga 2200¡Ãf (982¡Ãc). Kandungan paduan yang tinggi dari baut Inconel memungkinkannya menahan berbagai macam lingkungan korosif yang parah.

Bilah akhir Cold Alloy 601 Nickel dibentuk setelah proses rolling panas berakhir.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita selektif selektif.

Flensa Inconel 625 terdiri dari paduan kromium nikel yang tahan korosi dan kuat yang memiliki 58% nikel dan 20% kromium dalam komposisi dengan karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat menguntungkan Nickel 200 ¯ S dan komposisi kimianya membuatnya mudah fabrikasi dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif

Inconel X750 Bar adalah paduan super yang biasanya digunakan dalam industri kedirgantaraan dan nuklir. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik.

Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher yang dilas, slip Inconel 601 pada flensa, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, agen pereduksi dan oksidasi dan juga lebih sulit.

Inconel 718 pengencang sangat ideal untuk lingkungan ekstrem di mana oksidasi dan baut tahan korosi diperlukan, bahkan ketika mengalami tekanan dan panas.

Pemeriksaan material menunjukkan tidak ada retak dan porositas minor terdeteksi melalui dan sepanjang antarmuka dua bahan dan in 625 yang tidak diendapkan berikut.

Inconel 625 adalah paduan yang juga berkinerja baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan berkembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, bahan dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, harus dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Dynamic Forge & Fittings (i) Pvt. Ltd. adalah produsen yang disetujui dari Kelas 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 Flensa & SEMUA bagian dari Komprehensif Pipa Flanges untuk persyaratan BVIS, IBR, BARC, BARC, DNV. OHSAS 18001: 2007 Perusahaan Bersertifikat.