Flensa ASTM B564 UNS N02200

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Flensa Inconel 601 terbuat dari nichrome. Tingkat materialnya bervariasi menurut rasio komposisi. Komposisi grade 601 adalah 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Dan memiliki berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa las pantat, flensa geser Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi, serta lebih sulit menahan korosi di banyak lingkungan yang keras.

Inconel Alloy 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan 718 untuk industri perminyakan diberi perlakuan panas hingga kekerasan tidak melebihi 40HRC, nilai maksimum yang diizinkan oleh NACE MR-01-75 untuk mencegah retak korosi tegangan.

Flensa Inconel 600 (UNS N06600) memiliki sifat mekanik yang sangat baik, non-magnetik, dan menunjukkan kombinasi yang diperlukan antara kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi pada rentang suhu yang luas. Kami juga menyediakan flensa Inconel ini dalam bentuk khusus kepada pelanggan kami berdasarkan ukuran dan bentuk.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Flensa Inconel Alloy 718 tahan oksidasi pada rentang suhu servisnya. Flensa Inconel 718 kami harus dikerjakan sekaku dan kelebihan beban mungkin.

Paduan nikel-kromium INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) digunakan karena kekuatannya yang tinggi, kemampuan fabrikasi yang sangat baik (termasuk penyambungan), dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa.

Tipe muka flensa bervariasi seperti muka datar, muka terangkat, dan sambungan tipe cincin. Ukuran flensa berkisar dari ? inci hingga 48 inci dan tekanan PADUAN 600 adalah paduan tahan panas karena ketahanannya yang sangat baik di atas 550 C (1022 F) terhadap gas panas dan produk pembakaran, serta terhadap garam cair dan korosi logam cair, sekaligus pada saat yang sama menunjukkan sifat mekanik jangka pendek dan jangka panjang yang baik. bervariasi.

Baut Inconel 600 dapat diregangkan hingga 40% dan tetap memiliki kemampuan mesin yang sangat baik. Baut Alloy 600 ini memiliki kinerja pecah mulur yang sangat baik pada suhu tinggi. Baut ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, kimia dan gas alam.

Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dan memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah. IN625 memiliki ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan korosif.

Dalam reaktor nuklir kegunaannya adalah untuk komponen-komponen seperti tabung stub saluran masuk batang kendali, komponen dan segel bejana reaktor, pengering uap dan pemisah dalam reaktor air mendidih.

Alloy 600 adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Ini adalah bahan yang sangat tahan korosi dan panas, dan konduktivitas termalnya yang tinggi berarti memiliki koefisien muai panas yang rendah.

Paduan ini ulet dan mudah membentuk pengencang Inconel 601. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Inconel 601 Flat Washers adalah keluarga paduan nikel-kromium-molibdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi. Kandungan paduan tinggi dari Mesin Cuci Punch Inconel 601 memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah. Mesin cuci mesin Inconel 601 umumnya digunakan dalam aplikasi industri yang membutuhkan komponen yang sangat kuat, antara lain peralatan listrik dan utilitas, petrokimia, serta mesin pengolah minyak dan gas. Mesin cuci bundar Inconel 601 digunakan dalam aplikasi suhu tinggi untuk mengkompensasi melonggarnya sambungan berulir atau untuk mempertahankan efek penyegelan, seperti sambungan pipa di pabrik kimia atau baja, penukar panas, boiler, rolling mill, dll.

Baut Inconel 600 dioptimalkan untuk kondisi servis paling keras di bidang manufaktur.

Karena dapat diterapkan pada suhu reduksi dan oksidasi, Flensa Wajah Terangkat ASTM B564 Inconel 625 kami tidak dapat ditembus, memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang sangat baik serta tahan terhadap senyawa belerang di sektor jasa asam. Flensa Las DIN 2.4856 Inconel 625 kami tahan terhadap air laut dan korosi celah serta memiliki kemampuan pengelasan dan pembentukan yang sangat baik. Sifat-sifat Flensa Tempa Incoloy 625 yang menjadikannya pilihan yang sangat baik atau ideal untuk aplikasi air laut mencakup fakta bahwa paduan tersebut bebas dari serangan lokal seperti korosi lubang dan celah, memiliki kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi. , serta ketahanannya yang baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida.

Juga dikenal sebagai paduan 625, baut segi enam Inconel 625 dikenal karena kemampuannya mempertahankan kekuatan dan menahan panas ¨ c baik di dalam maupun di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut hex Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molibdenum memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan ketahanan terhadap stres, retakan korosi lubang dan celah bahkan ketika terkena ion klorida.

Inconel 718 sebagian besar terdiri dari nikel (52%). Unsur paduannya antara lain besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), selain elemen jejak lainnya seperti Baron , Kobalt, Tembaga, Mangan dan Silikon.

Pipa Inconel 600 dapat dengan mudah mengurangi lingkungan dan retak korosi tegangan klorida yang umumnya terjadi karena kandungan nikel.

Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap lingkungan non-oksidasi.

Paduan Inconel 625 banyak digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan dan banyak lagi.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan sifat terbaik, semua bagian Flensa Berulir Inconel 625 yang dikerjakan panas atau dingin harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Pengencang dan flensa Inconel 625 (2.4856) juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam Hidroklorik
Asam Fosfat

Superalloy ini digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, teknik kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

Inconel Alloy 625 kebal terhadap retak tegangan klorida.

Berbeda dengan baja krom-nikel, baja ini tidak mengurangi ketahanan korosi akibat pengendapan karbida. Kacang Inconel WNR 2.4668 digunakan dalam prosedur yang sangat baik termasuk bahan las ke bahan yang kurang lebih memiliki komposisi kimia yang sama, ini digunakan dalam pembuatan alat untuk pengelolaan asam sulfat dan fosfat.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Suhu pengoperasian berkisar dari kriogenik hingga 1800¡ãF. Kekuatan Alloy 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; oleh karena itu, pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang sangat parah serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Inconel 625 adalah paduan berbahan dasar nikel, namun kemampuan kekuatannya yang tinggi disebabkan oleh penambahan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Oleh karena itu, Inconel 625 juga tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa.

Siku UNS N06601 memiliki ketahanan panas yang baik dan plastisitas yang tinggi. Paduan ini dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin, dan juga dapat dihubungkan dengan pengelasan resistansi, penyolderan, atau pematrian. Sangat cocok untuk membuat ketahanan oksidasi tanpa beban rendah di bawah 1100C.

Kekuatan dan ketangguhannya yang luar biasa dalam rentang suhu mulai dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi hingga 2000¡ã F (1093¡ã C) terutama berasal dari efek larutan padat logam tahan api Columbium dan molibdenum dalam matriks nikel-kromium.

Normalisasi: memanaskan baja atau bagian baja hingga suhu yang sesuai di atas titik kritis AC3 atau ACM selama jangka waktu tertentu kemudian didinginkan di udara untuk memperoleh proses perlakuan panas terhadap struktur perlit.