Batang Paduan Nikel 718 Harga Inconel N07718 Batang Bulat Baja Nikel 2.4668 Batang Bulat

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Berbeda dengan baja krom-nikel, baja ini tidak mengurangi ketahanan korosi akibat pengendapan karbida. Kacang Inconel WNR 2.4668 digunakan dalam prosedur yang sangat baik termasuk bahan las ke bahan yang kurang lebih memiliki komposisi kimia yang sama, ini digunakan dalam pembuatan alat untuk pengelolaan asam sulfat dan fosfat.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Siku Inconel 625 dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik dibandingkan paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terkena regangan dan perubahan suhu pasca pengelasan.

Meskipun karakteristik pengelasan Inconel 718, khususnya ketahanannya terhadap retak pasca las cenderung luar biasa. Mirip dengan grade paduan Inconel lainnya, pelat Inconel 718 membentuk pengikat pada permukaannya ketika material dipanaskan, namun memperbaiki sendiri lapisan oksida pasif. Kekuatan suhu ruangan lembaran ASTM B670 Inconel 718 dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan metode perlakuan panas presipitasi.

Batang bundar Inconel 600 juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Secara kimia Inconel 600 Din 2.4816 Bar terdiri dari tiga unsur paduan utama yaitu nikel, kromium dan besi, dimana nikel merupakan komponen utama paduannya.

Mur Inconel X-750 adalah pengencang yang terbuat dari paduan yang mengandung nikel dan kobalt sebagai elemen dasar, yang mengandung kromium, dengan tambahan titanium dan aluminium. Pengencang Inconel X-750 sangat tahan terhadap korosi dan oksidasi kimia, dengan kekuatan pecah akibat tegangan yang tinggi dan laju mulur yang rendah pada tekanan tinggi hingga 1500¡ãF (816¡ãC).

Alloy 600 memiliki kemampuan kerja panas dan dingin yang baik dalam kondisi anil. Pengerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡ãF (871¡ãC) untuk memastikan keuletan yang memadai, sedangkan pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡ãF (649¡ãC).

Siku Inconel 625 juga telah memasuki industri pesawat terbang, khususnya untuk peralatan pembuangan, saluran bahan bakar, selubung penukar panas, dan komponen roket.

Paduan ini memiliki keuletan yang unggul dan sifat mampu bentuk yang sangat baik.

Paduan INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) adalah bahan kromium nikel berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang digunakan pada -423¡ã hingga 1300¡ãF.

Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif dan khususnya tahan terhadap korosi lubang dan celah. Digunakan dalam pemrosesan kimia, teknik kedirgantaraan dan kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan basa dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan pengerasan usia Inconel 718 dapat dengan mudah dibuat, bahkan menjadi bagian yang rumit. Karakteristik pengelasan Inconel 718, terutama ketahanannya terhadap retak pasca las, sangat baik.

Kombinasi dari empat elemen paling dominan dalam inconel 625 ini juga memberikan flensa Inconel 625 wn grade 150 ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah dan efek suhu tinggi seperti oksidasi kimia dan efek karburisasi.

Mereka dapat digulung dingin atau panas dalam berbagai bentuk untuk disesuaikan dengan berbagai aplikasi.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Kandungan kromium yang tinggi pada Alloy 600 membuatnya jauh lebih tahan terhadap oksidasi dibandingkan nikel murni, sementara kandungan nikelnya yang tinggi memberikan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi reduksi.
Paduan ini memiliki tingkat ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan air garam, gas buang, serta sebagian besar asam dan senyawa organik.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Biasanya digunakan dalam selubung Termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Bahannya lebih padat dibandingkan baja tahan karat biasa dan memiliki titik leleh 1411 derajat Celcius. Flensa ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 dan standarnya adalah ASME, ASTM, DIN dan standar internasional lainnya seperti ASME B16.5, B16.47 dan seterusnya.

Alloy 718 adalah pengikat kelas nikel keras Incoloy yang banyak digunakan. Kromium dan nikel merupakan elemen dasar, yang dihasilkan melalui pengerasan presipitasi, dan memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin.

Paduan ini ulet dan mudah membentuk pengencang Inconel 601. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Secara kimia, unsur-unsur seperti mangan, silikon, belerang, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll harus memenuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Pelat Poles Inconel 718 Din 2.4668 juga harus mempertimbangkan persyaratan kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Selain itu, Stok Gasket Nikel Paduan 718 harus menjalani uji tegangan pecah sesuai dengan dokumen ASTM yang dirinci di sini.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Alloy 625 Blind Flange dan tipe lainnya juga memiliki titik leleh yang sangat tinggi yaitu 1350 derajat Celcius. Titik leleh yang tinggi memungkinkan flensa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi bersama dengan kekuatannya yang memungkinkannya juga digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi.

Alloy 600 dapat dikerjakan dalam kondisi panas dan anil. Karena banyaknya panas yang dihasilkan selama pemesinan paduan ini, perkakas baja berkecepatan tinggi, cor non-ferrous, atau karbida harus digunakan.

Inconel digunakan dalam aplikasi luar angkasa serta aplikasi kelautan. Aplikasi umum untuk paduan ini adalah pegas, segel, bellow untuk kontrol terendam, konektor kabel listrik, pengencang, perangkat lentur, dan komponen instrumen oseanografi.

625 memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap lubang, korosi celah, dan korosi antarkristalin.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) adalah material teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas.