Inconel 600 Bushing Nikel Tinggi dari Paduan

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel X750 adalah paduan yang memiliki resistensi tinggi terhadap korosi dan oksidasi. Inconel X750 juga tahan terhadap deformasi creep, yang membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan suhu tinggi di mana paduan lain akan berubah bentuk dari waktu ke waktu.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan solusi anil menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik dan kekuatan tinggi.

ASTM B564 UNS N06601 Flange Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

La tuberia sin costura astm b167 Inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico consentrado calentado.

Sifat mekanis dari Fitting Inconel 718 sangat menarik, yang membuatnya populer di berbagai industri. Misalnya, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Fitting memiliki kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Inconel Alloy 718 Hexagon Bolt memiliki kinerja komprehensif yang baik dalam kisaran suhu -253 ~ 700 ¡Æ. Kekuatan luluh di bawah 650¡Ãc peringkat pertama dalam superalloy yang cacat, dan memiliki resistensi kelelahan yang baik, resistensi radiasi, resistensi oksidasi dan resistensi korosi, kinerja pemrosesan yang baik, dan kinerja pengelasan yang baik.

Inconel625 adalah paduan non-magnetik, korosi dan oksidasi, nikel.

Paduan 625, umumnya dikenal sebagai Inconel 625, adalah paduan nikel-chromium-molybdenum-niobium (NICR22MO9NB).

Paduan 625 memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn? paduan. Logam pengisi yang cocok juga digunakan untuk bergabung dengan logam yang berbeda.

Inconel 625 baut memiliki kepadatan tinggi 8,44 gram per sentimeter kubik. Materi juga memiliki nilai kekuatan tinggi. Kekuatan tarik minimum pengikat adalah 880MPA dan kekuatan luluh minimumnya adalah 460MPA. Inconel 625 Nuts memiliki perpanjangan 50% dan resistivitas listrik yang baik.

Inconel 718 Tubing adalah paduan nikel berkinerja tinggi yang digunakan di ladang minyak dan gas asam. Inconel 718 Tube mengeras paduan berbasis nikel dan paduan berbasis nikel yang bekerja dingin menawarkan banyak keunggulan termasuk kekuatan tinggi, ketangguhan, permeabilitas magnetik rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik.

ASTM B637 UNS N07718 Baut adalah nama dagang untuk paduan 718, digunakan terutama dalam industri pemrosesan gas alam dan industri nuklir.

Pelamar utama dari paduan 625 flensa forging termasuk industri seperti industri laut dan minyak bumi. Keuntungan lain dari menggunakan flensa Inconel 625 melibatkan ketangguhan patah tulang yang tinggi serta kemampuan kain.

Inconel 625 Locknuts dikenal karena toleransi ketat dan dimensi yang tepat. Inconel 625 Nylon Nut adalah superalloy berbasis nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi.

Karena mereka dapat diterapkan dalam mengurangi dan mengoksidasi suhu, ASTM B564 kami Inconel 625 flensa wajah terangkat adalah non-permeable, memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang sangat baik dan menahan senyawa sulfur di sektor layanan asam. DIN kami 2.4856 Inconel 625 Flensa yang dilas tahan terhadap air laut dan korosi celah dan memiliki kemampuan pengelasan dan pembentukan yang sangat baik. Sifat-sifat dari Incoloy 625 flensa palsu yang menjadikannya pilihan yang sangat baik atau ideal untuk aplikasi air laut mencakup fakta bahwa paduan itu bebas dari serangan lokal seperti pitting dan korosi celah, ia memiliki kekuatan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi, serta resistansi yang baik terhadap retak korosi yang terkait dengan chloride-crosion.

Inconel 601 Welding Neck Flanges Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Dalam hal sifat mekanik, flensa 601 paduan memiliki kekuatan tarik minimum 550MPA, kekuatan luluh minimum 205mpa dan perpanjangan 30%. Bahannya lebih padat dari baja tahan karat biasa dan memiliki titik leleh 1411 derajat Celcius. Flensa ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564, dan standar termasuk ASME, ASTM, DIN dan standar internasional lainnya seperti ASME B16.5, B16.47, dll.

Inconel 601 flensa terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi.

Inconel 600 memiliki kekuatan tarik minimum 550MPA dan kekuatan luluh minimum 205mpa.

Sistem nuklir juga umumnya melibatkan suhu tinggi di luar 650¡Ãc, di mana kekuatan inconel 625 siku dapat bertahan.

Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan Werkstoff nomor 2.4816.

Baut Inconel 625 terutama digunakan dalam aplikasi pendingin dan pemanas yang bersirkulasi. Mereka dapat digunakan dalam aplikasi pengelasan resistensi. Baut digunakan dalam selongsong mesin, struktur sarang lebah dan saluran hidrolik. HT Pipe adalah produsen dan pemasok terkemuka dari Baut Inconel 625 dalam berbagai jenis dan ukuran. Bahannya tahan terhadap celah dan mengadu domba.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita selektif selektif.

Paduan 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya untuk menyelesaikan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur menggunakan kekuatan tarik, resistensi korosi dan bahkan resistensi leleh. Inconel 625 bar memiliki kisaran kekuatan tarik 103-160 ksi, lebih tinggi dari 73,2 ksi stainless steel, dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan korosi dan kesesuaiannya untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Bahan Inconel 625 memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120KSI dan kekuatan luluh minimum 60KSI. Selain itu, mereka dapat dengan mudah diregangkan hingga 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pereduksi bergantian, paduan mungkin menderita oksidasi selektif.

Fitur dari pipa Inconel 600 adalah sebagai berikut- memiliki resistensi yang baik terhadap korosi, itu kebal terhadap stres klorida dan retak korosi.

Inconel 601 memiliki resistensi yang baik terhadap retak korosi stres. Karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan di atas 500 Ãc.

Secara kimia, unsur -unsur seperti mangan, silikon, sulfur, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll. Harus mematuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Inconel 718 DIN 2.4668 piring yang dipoles juga harus mempertimbangkan kekuatan tarik, kekuatan luluh dan persyaratan perpanjangan. Selain itu, stok Gasket Nikel Paduan 718 harus diuji stres-ruptur sesuai dengan dokumen ASTM yang terperinci di sini.

Inconel 600 Nickel-Chromium-Iron Alloy