Sekrup tutup kepala scoket hex Nimonic 80A baut m110

Inconel 718 juga memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF atau 700¡ãC. Meskipun Inconel 718 Studs dapat menahan suhu hingga 1800¡ãF atau 982¡ãC, kekuatan tarik Inconel 718 Studs ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan pengerjaan dingin hingga AMS 5962.

Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin.

Incoloy 800 terutama digunakan dalam aplikasi hingga 1100¡ãF, di mana paduan 800H dan 800HT biasanya digunakan di mana ketahanan mulur dan pecah diperlukan di atas 1100¡ãF. Keseimbangan kimia memungkinkan paduan baja nikel menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer karburasi, oksidasi, dan nitridasi.

Nimonic 80A adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperkeras dengan presipitasi. Ia sebagian besar telah digantikan oleh Nimonic 90 dan Inconel X-750, namun masih ditentukan untuk aplikasi nuklir karena kandungan kobaltnya yang rendah.

Inconel Alloy 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan 718 untuk industri perminyakan diberi perlakuan panas hingga kekerasan tidak melebihi 40HRC, nilai maksimum yang diizinkan oleh NACE MR-01-75 untuk mencegah retak korosi tegangan.

Kandungan molibdenum yang tinggi pada Hastelloy?* C276 memberi paduan ini ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.

Pengencang paduan 600 adalah bagian penting dari manufaktur modern dan digunakan dalam berbagai produk komersial dan industri, mulai dari pesawat terbang hingga peralatan berkebun. Inconel 600 adalah grade populer yang mengandung nikel, kromium, dan elemen lain untuk ketahanan korosi yang sangat baik. Daktilitas paduan ini meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Pengencang Inconel 600 kami adalah solusi ideal untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas suhu yang lebih baik, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan sifat ketahanan listrik yang sangat baik. Kandungan nikel memberikan resistensi pada beberapa media organik dan anorganik.

Pengencang Hastelloy C2000 menggabungkan ketahanan yang sangat baik terhadap media pengoksidasi C276 dengan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan non-oksidasi, menjadikannya paduan unik untuk melindungi peralatan proses kimia dalam berbagai kondisi, termasuk cairan yang terkontaminasi ion besi. Ini dirancang untuk memberikan fleksibilitas yang lebih besar dibandingkan paduan Hastelloy lainnya. Hal ini dicapai dengan meningkatkan kandungan kromium dan molibdenum serta menambahkan sejumlah kecil tembaga namun efektif (1,6%). Penambahan tembaga meningkatkan kemampuan suhu pengencang C2000 dalam asam sulfat, fluorida, dan asam klorida encer.

Nimonic 80 a (Alloy 80A) adalah salah satu superalloy terpopuler yang dikhususkan untuk turbin gas. Pengencang Nimonic 80A sering kali dipilih karena kemampuannya menahan suhu yang sangat tinggi.

Paduan B Popularitasnya terhambat oleh ketersediaannya. Semua bahan ini baik melawan asam pereduksi, namun sangat keras melawan asam pengoksidasi. Karena kandungan molibdenum yang tinggi, paduan ini relatif mahal dibandingkan paduan lainnya. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat pekat sedang dan berbagai asam non-pengoksidasi, ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan klorida (SCC), dan ketahanan yang baik terhadap berbagai asam organik.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi untuk digunakan dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Ini dapat dengan mudah diproduksi dan digunakan, mulai dari turbin mesin gas hingga tangki kriogenik.

Pengencang nimonic dikenal karena ketahanan suhu tinggi dan sifat mulurnya yang rendah. Mereka terutama terdiri dari nikel dan kromium – biasanya lebih dari 50% nikel dan 20% kromium – dan bahan tambahan lainnya seperti titanium dan aluminium. Karena kemampuannya menahan suhu dan tekanan ekstrem, bahan ini umumnya digunakan pada suku cadang pesawat terbang dan aplikasi knalpot turbin gas serta aplikasi tungku suhu tinggi.

Paduan 31 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada media asam dan basa halida; ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, bahkan pada konsentrasi tinggi; ketahanan korosi dan erosi yang sangat baik pada media asam fosfat. Kami menawarkan 1,4562 baut dengan harga industri terkemuka.

Kancing paduan K500 adalah batang berulir dengan benang di kedua ujungnya. Jenisnya bisa berbeda-beda tergantung pada jarak ulir dari pusat dan jenis ulir. Bahannya tahan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi. Memiliki titik leleh 1350 derajat Celcius, kekuatan luluh minimum 790MPa dan kekuatan tarik minimum 1100MPa. Nilai-nilai ini dua kali lebih kuat dari level 304.

Monel 400 adalah salah satu aktivitas yang menjaga resistansi pada suhu rendah, sehingga dapat digunakan dalam situasi ini.

Pengencang paduan 400 memiliki titik leleh 1350 derajat Celcius. Kepadatan materialnya lebih tinggi daripada kebanyakan baja tahan karat krom-nikel. Massa jenis bahan Monel 400 adalah 8,8 gram per sentimeter kubik. Kekuatannya juga melebihi baja tahan karat austenitik grade 304, 316 dan 310. Kekuatan luluh minimum adalah 240MPa dan kekuatan tarik minimum adalah 550MPa. Kancing UNS N04400 terbuat dari satu helai bahan Monel 400.

Baut paduan 20 terbuat dari bahan nichrome dengan komposisi 32,5% nikel, 19% kromium, karbon, tembaga, molibdenum, mangan, silikon, columbium dan besi. Paduan 20 adalah paduan baja tahan karat nikel-kromium-molibdenum yang dikembangkan untuk aplikasi yang melibatkan asam sulfat. Ketahanannya terhadap korosi juga digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi, dan plastik. Paduan 20 tahan terhadap korosi pitting dan klorida, dan kandungan tembaganya melindunginya dari asam sulfat. Paduan 20 bukan SS, melainkan paduan nikel (ASTM).

Paduan Hastelloy C276 adalah paduan tempa nikel-molibdenum-kromium yang dianggap sebagai “paduan tahan korosi multifungsi”. Paduan Hastelloy C276 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap media pengoksidasi dan pereduksi serta ketahanan yang sangat baik terhadap serangan korosi lokal. Bahan tersebut juga mengandung kobalt, tungsten, besi, silikon, mangan, karbon dan vanadium dalam komposisinya. Berkat kombinasi khusus ini, baut C276 Hastelloy juga sangat tahan terhadap korosi lubang dan celah.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Pengikat Inconel 718 adalah perangkat keras yang menggabungkan atau menyatukan material, biasanya sebagai sambungan tidak permanen. Sambungan bisa bersifat tidak permanen atau permanen; alat yang disambung dapat dengan mudah dilepas tanpa merusak sambungan sebelumnya, jika sambungan terakhir rusak atau berkurang kekuatannya.

Baut paduan 800 (baut WNR 1.4876) tahan terhadap penggetasan akibat presipitasi fase sigma yang mengandung nikel dan retak korosi tegangan klorida. Ini memiliki modifikasi lebih lanjut pada tingkat gabungan aluminium dan titanium (0,85-1,20%) untuk memastikan kinerja suhu tinggi yang optimal. Baut ini disebut baut UNS N08800 dan sebenarnya untuk aplikasi struktural suhu tinggi. Pada saat yang sama, ketahanan korosi pada baut ini cukup tinggi. Kami menawarkan jenis paduan ini dalam semua tingkatan, ukuran, dan ukuran material.

Biasanya digunakan dalam selubung Termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Hastelloy C-2000 Fastener, juga dikenal oleh banyak orang sebagai Alloy C-2000, adalah paduan nikel-kromium-molibdenum serbaguna dengan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan dan korosi pitting. Pengikat C-2000 (UNS N06200) unik di antara paduan Hastelloy lainnya dengan sekitar 1,6% tembaga ditambahkan ke komposisi kimianya. Sifat-sifat ini menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti penukar panas dan reaktor industri.

Baut Inconel 625 sebagian besar digunakan dalam aplikasi pendinginan dan pemanasan siklik. Mereka berguna dalam aplikasi pengelasan hambatan listrik. Baut digunakan pada rumah mesin, struktur sarang lebah, dan saluran hidrolik

Kekuatan dan ketangguhannya yang luar biasa dalam rentang suhu mulai dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi hingga 2000¡ã F (1093¡ã C) terutama berasal dari efek larutan padat logam tahan api Columbium dan molibdenum dalam matriks nikel-kromium.

Inconel 625 Spring Washers adalah paduan tempa murni komersial dengan kandungan karbon lebih rendah untuk mencegah penggetasan oleh karbon antar butiran pada suhu tinggi. Inconel 625 Wire Spring Washer memiliki karakteristik yang berguna di beberapa bidang, terutama pengolahan kimia dan elektronik. Mesin Cuci Pegas Datar Inconel 625 juga dikenal sebagai bahan tempa yang diperkuat larutan padat dan murni komersial.

Baut yang terbuat dari Alloy 926 adalah baja tahan karat molibdenum super austenitik dengan ketahanan korosi yang sebanding dengan Super Duplex 2507, tetapi dengan kekuatan dan biaya yang sedikit lebih rendah. Secara kimia hampir identik dengan paduan 6-molibdenum AL6XN dan SMO 254, paduan 926 umumnya digunakan di pabrik kertas, desalinasi, dan lingkungan asam ringan.

Hastelloy B-3 adalah paduan nikel-molibdenum dengan ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, korosi dan retak korosi tegangan serta stabilitas termal yang lebih baik dibandingkan paduan B-2. Pengencang Hastelloy UNS N10675 cocok untuk komponen pesawat terbang, tungku dan proses kimia, komponen bagian pembakaran sarang lebah dan turbin gas.

Baut inconel, seperti baut Inconel 600, 601.625.686.718 & 725, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi pada suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik. Karena stabilitas termalnya yang tinggi, Inconel dapat digunakan pada suhu layanan mulai dari kriogenik hingga 2200¡ãF (982¡ãC). Kandungan paduan tinggi pada baut Inconel memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah.