904Lパイプとパイプ継手

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

時効硬化状態にあるモネル K-500 は、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。合金 K-500 は、合金 400 と比較して降伏強度が約 3 倍、引張強度が約 2 倍です。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。

904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。

ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。

幅広い腐食性媒体に対する耐性があります。クロム含有量により、酸化条件下で合金 200 および 201 よりも優れた耐性が得られ、同時に高いニッケルにより還元条件に対して優れた耐性が得られます。

インコネル 718 の組成の際立った特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になります。

プレハブ鋼板はその名の通り、あらかじめ加工された鋼材で作られています。製造は工場内の管理された環境で行われ、その後組み立てのためにクライアントの場所に送られます。

耐食合金として、モネル 400 は、ほとんどの淡水で応力腐食割れに対する優れた耐性を維持しながら、高温の蒸気環境や高速で流れる汽水//海水に耐えることができます。

グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。

ハステロイ B3 の際立った特性は、一時的に中間温度にさらされても良好な延性を維持できることです。

625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

合金 347 ステンレス鋼プレートは、304 に匹敵する良好な一般耐食性を示します。

ハステロイ C-276 は、優れた一般耐食性と良好な機械加工性を備えたニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機の塩化物で汚染された媒体、塩素、ギ酸および酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に対する耐性が必要な環境での使用を考慮する必要があります。

インコロイ 825 は、インコロイ 800 にモリブデンと銅を加えた超合金です。これにより、合金 825 は耐食性の点で合金 800 よりも優れています。

ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。

モリブデンとニッケル含有量の優れた組成の c276 は、ニッケル鋼合金の製造に使用されます。還元環境における隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に対する耐性を与えるために使用されます。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

ステンレス製パイプスプールは、部品の欠落がなく、現場での取り付けの困難が解消されるため、お客様にとって役立ちます。

ブラインド フランジは、フランジ分類の最後の区分です。パイプのバルブやポンプのエンドクローザーとして使用されます。ブラインド フランジは流体の流れに対する障害物として使用されるため、フランジ シ​​ステムの中で最も応力が高い部品となります。

エルボは一般に流れの方向を変えるために使用されます。一般的なエルボ システムでは、流れの角度を 180 度、90 度、または 45 度に変更できます。 180度エルボシステムは「リターンベンド」とも呼ばれます。エルボシステムは、突合せ溶接エルボとレデューシングエルボの 2 つのグループに分類できます。突合せ溶接エルボは、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

海水にさらされ、高い機械的ストレスが必要なコンポーネントに使用されます。

今日の世界では、液体または気体物質を輸送するほぼすべての用途でパイプラインが非常に一般的です。これらの液体または気体物質は、異なる圧力と温度でパイプ システム内を流れます。したがって、パイプライン システムは、圧力と温度によって生じる過剰な応力の影響を受けます。

パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特殊な会社によって行われます。

したがって、スリップオンフランジの固定が容易になる。ただし、流れによる内部応力下では、スリップオン フランジの強度はウェルドネック フランジの 3 分の 2 です。スリップオン フランジのもう 1 つの欠点は、スリップオン継手の端面が真っ直ぐではないため、エルボにフランジを固定したり、ティーにフランジを固定したりすることができないことです。 3 番目のフランジ グループはソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高圧を発生させる必要がある小さなパイプに使用されます。ソケットウェルドフランジの内部応力に対する強度はスリップオンフランジと同等です。

パイプライン システムは、施設の敷地から離れた場所で製造および設置する必要があります。これらの複雑な施設では、さまざまな寸法とさまざまなコンポーネントを備えたパイプ スプールが使用されます。パイプ スプールは、パイプ、フランジ、継手を含むプレハブ式セグメントです。配管継手は、複雑な配管ネットワークを接続するコンポーネントです。さらに、配管継手は配管システムのサイズまたは寸法を変更します。継手コンポーネントにはさまざまなタイプがありますが、エルボ ティーとフランジの 3 つのグループに簡単に分類できます。

パイプ スプールは、配管システムの事前構築パーツです。パイプ、フランジ、継手はパイプ スプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に製造されます。

合金 347 ステンレス鋼板は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化されます。

プレハブ鋼材は、オフサイトでのプレハブを利用して、ソリューションの速度や組み立て、コストの予測可能性を向上させます。

部品の端を仕上げた後に、はめ込みと溶接のプロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼のパイプスプールの場合、部品を鋼ベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性は最小限に抑えなければなりません。