還元剤付き904L TEES

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

スプール上の溶接の数は、最低カウントに保持する必要があります。円周方向の溶接と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたはフィッティングの壁の厚さの4倍よりも大きくなければなりません。メイン溶接後、タック溶接は正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様（WPS）に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、コンポーネントの品質制御が専門家によって実行されます。

最適なクリープおよび破裂特性を必要とするサービスには、Incoloy 800Hまたは800 HTが使用されます。合金中のニッケルとクロムの高い内容物は、良好な腐食抵抗も与えます。

ソケット溶接ティーは、ASTM ASME B16.11標準のために製造されています。これらの基準は、ティーの生産に適切な圧力と温度の評価、半径、および必要な材料を最適化し、決定します。さらに、B16.11標準は、炭素および合金鋼に対してのみ許容されます。ソケット溶接ティーは、3つの圧力カテゴリに生成できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

合金は、50〜55％のニッケル+コバルト（コバルトが最大1％に制限）と17-21％クロムで構成されています。

このグレードは当初の意図を超えており、多くの産業に重なり合っており、高レベルのモリブデン量の他の要素により有用であることが証明されており、31254を煙道ガス脱硫や化学環境などのさまざまな用途で使用できます。

合金625 \ /インコルエル625は、その高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および優れた耐食性に使用されます。

フランジタイプの仕様は、ASME B16.5標準を介して行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。溶接ネック、スリップオン、ソケット溶接、ラップジョイント、スレッドブラインド。溶接ネックフランジは認識しやすいです。徐々に増加する半径を備えた円筒形の膨らみが、メインの中空部分に接続されています。

Hastelloy B2は、溶接熱罹患ゾーンでの炭化物境界炭化物沈殿物の形成を防ぎ、溶接された状態でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。熱に影響された溶接ゾーンは、均一な腐食抵抗を確保するために、炭化物やその他の相の沈殿を減らします。
合金B2は、孔食とストレス腐食亀裂に対する優れた耐性もあります。

熱処理では硬化することはできません。しかし、材料は冷たく動作するため硬化します。

このニッケルスチール合金は、影響を受けた熱およびナイフラインゾーン攻撃に対して良好な耐性を持っています。この合金は、形成、硫酸、リン酸、酢酸、およびその他のさまざまな非酸化媒体の矢面にもなります。

Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度から至るまでの温度を含むさまざまな用途で使用できます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

彼らは一般に、彼らが露出する要素のために簡単に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護監視を行う必要があります。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。

部屋ではほとんどまたはまったく攻撃は​​発生しません。塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、温度が上昇します。これらのメディアでは最大550℃までの温度では、この合金は一般的な合金の最も耐性の1つであることが示されています。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

プレハブ鋼は、オフサイトのプレハブを利用して、溶液の速度または勃起、コストの予測可能性を改善します。

合金600は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜、脂肪酸容器などで使用されています。

C276は2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。

合金はまた、窒素や浸炭ガスだけでなく、大気を帯びたアンモニアにも抵抗します。

年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。

炭化クロムの温度への暴露後の800¨c1500¡ãf（427¨c816¡献on）の顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。

合金K500は、エレクトロスラグ精製（ESR）によって洗練されており、最もクリーンで最高品質の材料が供給されます。

特に炭素ニトリッドプロセスにおけるローラーハースと放射チューブ。

製造業の始まりとして、材料のモニター性を高めるために、すべてのコンポーネントをマークする必要があります。マーキング作業は、それぞれのコンポーネント数が原因で実装できます。さらに、パイプスプールのすべての寸法は自分自身にマークされなければなりません。コンポーネントの痕跡は、材料を汚染してはならない場合は、痕跡が材料と反応する可能性があり、これは有害な問題を引き起こす可能性があります。

名前が事前に設計されているように、これらのSは工場で設計され、現場で組み立てられています。

モリーファミリーは、高温に耐え、揮発性条件下で強度を維持する能力を持っています。

Hastelloy B3は、合金B2​​の亀裂、孔食、腐食、熱安定性に対する重度の耐性を持つニッケルモリブデン合金です。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。