フランジ付きステンレス鋼 ASTM A403 WP316L ヒート パイプ

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸容器などで使用されています。

化学環境の削減や化学処理産業で使用できます。

ハステロイ B2 は、化学環境を軽減する機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業での用途など。

904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。

アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して適度な耐食性を備え、ニッケル含有量により応力腐食割れに対して耐性があります。高温においては、酸化、浸炭、加硫に対する耐性があり、破壊強度やクリープ強度にも優れています。

ハステロイ C-276 は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成に抵抗するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学および石油化学処理用途の候補材料となります。この合金は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの全体的および局所的な腐食に耐性があります。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

このグレードに銅を添加することにより、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも優れた耐食性が得られ、特に硫酸、リン酸、酢酸に対して優れています。ただし、塩酸の使用には制限があります。

腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

プラズマ アーク カッターは大きなパイプ (公称パイプ サイズ 28 インチ以上) に使用され、その使用は枝を切断するのにも有益です。 可能であれば、プラズマ アーク カッターによって発生するスパッタからパイプまたは継手を保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後は、刃先の準備を維持する必要があります。

パイプスプールの製造プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装されており、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造工程はマーキング、切断、取り付け、溶接、塗装に分けることができます。

合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。

プレハブとは、建設のために現場に輸送する前に、ワークショップまたはその他の組立施設で構造物のコンポーネントを組み立てる手法です。

パイプライン システムは、施設の敷地から離れた場所で製造および設置する必要があります。これらの複雑な施設では、さまざまな寸法とさまざまなコンポーネントを備えたパイプ スプールが使用されます。パイプ スプールは、パイプ、フランジ、継手を含むプレハブ式セグメントです。配管継手は、複雑な配管ネットワークを接続するコンポーネントです。さらに、配管継手は配管システムのサイズまたは寸法を変更します。継手コンポーネントにはさまざまなタイプがありますが、エルボ ティーとフランジの 3 つのグループに簡単に分類できます。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

加圧水型原子炉では、制御棒案内管や蒸気発生器のバッフル板など、炉のレトルトシール、ファン、備品などに使用されます。

マーキング後の次の手順は切断工程です。素材によって切り方は異なります。そこで炭素鋼には火炎切断法が利用されます。さらに、ステンレス鋼部品はプラズマ アーク切断機を使用して切断できます。プラズマ アーク カッターを使用する場合は、特定の条件を維持する必要があります。

UNS S31254 は、モリブデン含有量により「6% Moly」グレードと呼ばれることがよくあります。

800℃～1500℃（427℃～816℃）の炭化クロム析出範囲の温度にさらされた後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

ステンレス鋼 904L \/ 1.4539 材料は、熱間圧延および冷間圧延のシートおよびストリップ、半製品、棒、圧延ワイヤおよび異形材、さらに圧力用途向けのシームレスおよび溶接パイプの製造に使用できます。

316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略であるため、これは覚えやすいです。

熱処理では硬化しませんが、冷間加工により硬化します。

パイプスプールシステムは、集中的な配管を必要とする発電所や石油精製所で主に使用されています。これらのシステムには流体や気体の輸送が含まれており、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いが許される余地はありません。

ジョイントは、2 つのフランジを互いにボルト締めし、さまざまなガスケットを使用してシールすることによって作成されます。フランジは通常、アルミニウム、青銅、真鍮、または炭素鋼で作られています。一般的なフランジ用途に最も好ましい材料は鍛造炭素鋼です。さらに、フランジの内部にさまざまな種類のライニングを重ねることができます。通常、フランジ材質はパイプ材質と同じ材質が選択されます。この材料の選択は、起こり得る電気腐食のリスクを防ぐために行われます。フランジに適切な材料の選択は、ASTM A-182 規格に従って決定されます。

クロム、モリブデン、窒素は孔食に対する耐性を高めます。ニッケルはオーステナイト構造を与えます。

それらは一般に、暴露される要素のために容易に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護モニタリングを実行する必要があります。

ハステロイB2 は、あらゆる濃度および温度で塩酸に対して優れた耐性を示すニッケルベースの鍛造合金です。そのため、応力腐食割れや孔食に対して強い耐性を持っています。塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。ハステロイ B-2 は、ニッケル - モリブデン合金であるハステロイ?のグレードです。ハステロイ?にはB-2をはじめ、さまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定の用途向けに最適化されています。モリブデン

このステンレス鋼パイプ スプーリングは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。