フランジ付きステンレス鋼 ASTM A403 WP316L ヒート パイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ソケット溶接ティーは ASTM ASME B16.11 規格に従って製造されています。これらの規格は、ティーの製造に必要な圧力と温度の適切な定格、半径、および必要な材料を最適化して決定します。さらに、B16.11 規格は炭素鋼および合金鋼にのみ許可されます。ソケット溶接ティーは、次の 3 つの圧力カテゴリに分けて製造できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

ステンレス鋼 300 シリーズの 2 倍の強度と、塩化物応力腐食割れ、孔食および隙間腐食に対する耐衝撃靱性を組み合わせて設計されています。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

強化剤として窒素を添加することにより、この合金は合金 317 (UNS S31700) として二重認定を受けることができます。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

バスケット、トレイ、治具などの産業用途の熱処理装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物応力腐食割れに対する耐性が必要とされる硝酸媒体中での熱交換器や配管システムに使用されます。

MONEL K-500 合金は、400 に匹敵する耐食性を持ちながら、より高い機械的強度と硬度を備えています。優れた耐熱腐食性と長期的な組織安定性を備えています。これは主に、航空機エンジンのタービン ブレードおよび 750 ℃未満の作動温度でのガス タービン ブレードの製造、および船舶の留め具やスプリングの製造に使用されます。化学装置のポンプやバルブ部品、製紙装置の掻き取りなど。ブレードなど

酸性ガスを収集するためのパイプラインは固体（またはクラッド）インコネルで構築されていますか？ 625 合金であり、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

加圧水型原子炉では、制御棒案内管や蒸気発生器のバッフル板など、炉のレトルトシール、ファン、備品などに使用されます。

これらの専門製造業者は、現場で適切にフィットし、クライアントが定義した必要な技術的特性を維持するために、指定された一連の品質と精度の下でシステムを製造します。

パイプスプールは通常、コンクリートを構造物に注入する前に必要な取り付け金具が適切な位置にあることを確認するためにコンクリート構造物に適用されます。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。

合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。

ハステロイB2 は、あらゆる濃度および温度で塩酸に対して優れた耐性を示すニッケルベースの鍛造合金です。そのため、応力腐食割れや孔食に対して強い耐性を持っています。塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。ハステロイ B-2 は、ニッケル - モリブデン合金であるハステロイ?のグレードです。ハステロイ?にはB-2をはじめ、さまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定の用途向けに最適化されています。モリブデン

アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。

腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

今日の世界では、液体または気体物質を輸送するほぼすべての用途でパイプラインが非常に一般的です。これらの液体または気体物質は、異なる圧力と温度でパイプ システム内を流れます。したがって、パイプライン システムは、圧力と温度によって生じる過剰な応力の影響を受けます。

船舶やその他の海洋産業の建設では集中的な配管が必要となるため、パイプスプールの製造は非常に重要です。パイプスプールは現場のスペースの制限を軽減するため、大きな利点をもたらします。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。

ハステロイ B3 は、条腐食割れ、孔食、腐食に対する優れた耐性と、合金 B2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。

このグレードに銅を添加することにより、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも耐食性が向上し、特に硫酸、リン酸、酢酸に対して優れた耐食性が得られます。ただし、塩酸の使用には制限があります。

625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄の組み合わせで、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体部門に標準的な材料を提供します。塩化物イオンを含む高純度水中での応力腐食割れのリスクを排除するために、原子力産業での使用には化学組成が制限されています。

ほとんどの場合、プレートの炭素含有量により二重認証が可能になります。

合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対する優れた耐性も備えています。合金 C-276 は、さまざまな化学環境に対して優れた耐性を備えています。

インコネル表面は緑青の形成により耐食性になります。インコロイ材料は鉄含有量が高く、インコネル製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな物質に対する耐腐食性も備えています。これらの材料は、海水、酸性ガス、塩水環境に対して耐性があります。

製造の開始時に、材料の監視可能性を高めるために、すべてのコンポーネントにマークを付ける必要があります。部品点数に応じたマーキング作業が可能です。さらに、パイプスプールのすべての寸法をそれ自体にマークする必要があります。コンポーネント上の痕跡が材料を汚染してはなりません。そうしないと、痕跡が材料と反応して有害な問題を引き起こす可能性があります。

パイプスプールは、部品を接合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。